决定物料、半成品、成品的质量状态，做出放行、拒收、返工或报废等的决定
10.3.5负责对生产全过程的质量监控，化妆品卫生许可，负责制定关键控制点和相应指标
10.3.6 负责建立并执行物料、半成品、成品的留样管理制度
10.3.7 审批不合格品的处理，负责制订不合格产品处理的操作规程。
10.3.8 负责对质量偏差进行调查，并确保纠正预防措施的有效落实
10.3.9 负责监测生产环境、设备、人员的卫生情况
10.3.10 负责对主要物料供应商、委托加工商的质量体系进行评估、定期审核
10.3.11 负责质量培训
10.3 质量管理部门应定期组织自检，并负责跟踪改进措施的落实情况。
7.4 生产工艺应衔接合理，传递快捷、方便。原料、包装材料、产品和人员的流动路线应明确划定，避免交叉。不同洁净区域的人员和物料的出入，应有防止交叉污染的措施。
7.5 生产前必须进行清场检查，以确认无上一批生产的遗留物。同时应检查所使用的设备、容器、管道等是否已清洁、消毒，东莞化妆品，且在规定的使用期限内。
7.6 车间根据生产指令领取已放行的物料。原料的称量和投料需要复核，复核的内容应包括：品名、批号、物料状态、重量（或体积）、所用于半成品的批号等信息，化妆品gmp认证价格，以确保物料使用的正确
7.7 生产过程中的配制设备和灌装设备应有明确的状态标识，化妆品车间设计装修，标识内容应至少包括产品名称或代码、批号等信息。用于存放原料和半成品的容器和储罐也应有清晰的标识，标识内容应包括物料名称或代码、批号、数量、状态等内容。
生产使用敞口设备或打开设备操作时，应有避免污染的措施。
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