全离子交换纯水工艺存在的问题
（１）全离子交换装置需酸碱再生，产生大量废水、废气，污染环境。
（２）全离子交换装置再生频率高，浪费大量人力物力。
（３）使用酸碱危险性高，对操作人员危害极大。
（４）酸碱废气对厂房厂内设备腐蚀严重，超纯水设备价格，加速厂房和设备的折旧。
（５）辅助设备多，占地面积大，小型超纯水设备价格，设备和辅助设施投资高、运行费用高制水成本高。
该实验楼现RO+2EDI纯水生产工艺与原全离子交换纯水生产工艺的降耗减排效果比较
根据该实验楼前后两套的设备使用记录表明，超纯水设备每天工作６ｈ左右，每年工作２００天以此估算每年产水约１２００ｔ。在每年生产１２００ｔ纯水的同时所需的水、电、耗品、运行费用等数据。由表４～表７可知，现在所使用的“１ＲＯ＋２ＥＤＩ”超纯水制水工艺与全离子交换法纯水工艺相比，电子超纯水设备价格，在８年的时间内节水２４００ｍ，节电６０８０度，少排放废水１００９２ｍ３，节约酸７４７２０ｋｇ，节约碱４９７６０ｋｇ，节约管理人员１人Ｘ１６００天，节约设备维修费用５６０００元。总节约费用４０余万元。
超纯水设备中混床和EDI有什么区别
成本对比
投资量比较
与混床离子交换设施相比EDI装置初期投资量要高约20%左右，但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看，两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产，EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外，EDI装置设备小巧，所需厂房空间远远小于混床。
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运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI装置约0.5ｋＷｈ/ｔ水，混床工艺约0.35ｋＷｈ/ｔ水，EDI的电耗成本会略高。在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于混床的药剂费和EDI设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，生物制药超纯水设备价格，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
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