冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，腊肠烘干机 小型，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。
这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时，可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。 可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分，利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，腊肠烘干机，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。 环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
高效环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热的1／3—1／4；同燃煤、油、气、热水器相比，可节省75％左右的运行费用。 l度电等于4度电。
环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，腊肠烘干机价格，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
热泵烘干机的优势分析
热泵烘干机可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
高效节能:热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh.
温度、湿度调控方便:当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时，可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
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红薯干烘干、番薯干烘干：
（1） 红薯干（地瓜干）烘干前期工作：
将红薯清洗干净，蒸煮到大约七八成熟，冷却后人工切片。
红薯人工切片要保证厚度一致，不要让红薯片规格相差太大。
将切片后的红薯均匀铺摊在架子上。
（2） 热泵红薯干（地瓜干）烘干工艺：
启动金凯热泵烘干除湿机，将烘干房温度预热到30度左右，放入红薯干，最初阶段设定40℃，定时1~2小时。
第二阶段温度设定55℃，定时2小时。
第三阶段温度设定60℃，定时 2小时。
第四阶段温度设定65℃，小型腊肠烘干机，定时1小时。
设定时间段走完后，控制系统自动关闭热泵烘干机，一小时后将物料取出。
（3） 将烘干好的红薯干（地瓜干）包装入袋。
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