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外观        托盘表面应平整、无飞边,无影响使用的裂纹和变形,单个托盘上不应有明显色差,同批产品色泽基本一致。 6、试验方法 6-1  试样的状态调节和试验的标准环境        第6.4,双面塑料托盘供应,6. 5和6....


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外观

       托盘表面应平整、无飞边,无影响使用的裂纹和变形,单个托盘上不应有明显色差,同批产品色泽基本一致。 6、试验方法

6-1  试样的状态调节和试验的标准环境

       第6.4,双面塑料托盘供应,6. 5和6. 7条中的试样按GB 2918规定的温度23士2C、相对湿度45写-55纬的环境,进行不少于48 h的状态调节,并在该条件下进行试验。 6.2  试验装置

       试验装置尺寸误差为+2%~一2%;         测量仪器的精度为0.5mm;

       包括试验负荷在内的各部件的位置精度为士2mm;         试验负荷的总误差为+1%~一1%。 6.3  堆码试验 6.3.1  步骤          a、按图1所示将托盘放在一个平整、坚硬的水平面上,将外形尺寸为300 mm x 300 mm x 25 mm的试验负荷块放在外侧垫块中心点上;

       b、试验负荷板置于试验负荷块上,将试验负荷加至0.25尸,试验负荷包括试验负荷块和试验负荷板的质量,广州双面塑料托盘,试验负荷要分布均匀,记录此时的Yl值;

       c、在1-5 min内,将试验负荷加至1.1P,试验负荷要分布均匀,保持此试验负荷24 h,记录此时的y2值;

       d、A点的变形,以A1和A2所测的结果平均值来表示;         e、依次对四个角的垫块进行实验


双面网格塑料托盘

1100*1100*150mm 动载:1.2T 静载:6T

1200*1000*150mm 动载:1.5T 静载:6T

1200*1200*150mm 动载:1.5T 静载:8T

1300*1100*150mm 动载:1.5T 静载:6T  货架载:1T

1200*1000*150mm 动载:2T 静载:6T  货架载:1.2T

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1200*1200*170mm 动载: 1.2T静载:6T

1200*1000*155mm 动载:1.5T 静载:8T  货架载:0.8T

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从注塑工艺演变而来,是上世纪末由美国麻省里工学院开发出来的专利技术。低压结构发泡注塑成型,采用欠料注射法, 高压氮气进入型腔后使已经注入的树脂膨胀而填满整个模腔,当树脂与冷模面接触时,形成坚固的外结皮表层,而制品的内部则为细微小孔结构的多孔芯层。成型后的产品是内层为蜂巢状结构,外表则坚硬稳固。由于增加了横截面的刚度,加上坚固的外表层,双面塑料托盘生产厂家,使结构发泡零件具备独有的强度和刚度。其单位重量的强度和刚度,比传统的注塑工艺生产的产品高3~4倍。这是成型工艺技术中的一项革命。它既保留了传统注射成型工艺的许多优点,广州双面塑料托盘,又解决了普通注塑成型工艺中难以克服的一些缺陷问题,如制品内应力过强导致制品的收缩、制品强度不够、生产周期较长、模塑率低等难点。制造高强度及高刚性的大型、复杂塑品,结构发泡成型是非常理想的成型工艺,在美国占据着70%以上的塑料托盘市场份额
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