广东绿维能源科技有限公司主要业务：第三方节能量审核，节能量审核内容，固定资产投资节能评估 、节能技术改造项目节能评估、 合同能源管理项目节能评估、独立开展现场审核工作，并对现场审核过程和出具的审核报告 服务于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆、韶关等广东地区开展节能评估技术服务。
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浇铸机自控改造
浇铸叠锭是产品生产的主要环节，由于该设备的关键性，每套炉组在设计上采用了一备一用的2套叠锭机配置。公司通过改造将一备一用改为2套叠锭系统同时使用，改造后，每炉次浇铸时间比改造前缩短了一半，使铝水保温时间也相应缩短了一半，从而节约了铝水保温需要的热能。改造前浇铸一炉铝锭需要3小时，因浇铸时间较长，炉内铝液温度下降，所以在浇铸后期对炉内铝液进行加热升温；改造后出炉时间缩短到1.5小时，由于缩短了铝液的停留时间，基本可不用再对铝液进行加热，这一改造调整，不仅节省近1.5小时的加热，而且减少了二次加热导致的铝液吸气现象，因此使稳合金铝锭的质量更稳定。
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该公司现有20T和18T熔铝炉2套，所用燃料为冷煤气和电（其中冷煤气由公司双段煤气自产）。熔铝过程中产生的烟气高达1000度左右，由于高温烟气带走大量潜热，使得窑炉的热利用率极地低（据文献报导的理论统计为30%左右，大部分热量随烟气排放损失掉），因而导致生产能耗较高。为了尽可能的回收利用烟气的余热，公司在充分调研的基础上采取了两项技术改造措施。
1）燃烧器用的助燃空气也先经过烟道换热升温，然后再进入烧嘴助燃。经测量出口风温可达到400℃以上，节能效果较好。
2）在两座熔解炉之间加装烟气控制阀门，同时控制炉内加料和点火节拍，保证两座熔解炉一座在熔铝状态（热态），另一座在物料预热状态（冷态），节能量审核公司，“热态”炉的高温烟气先经过“冷态”炉，将烟气中的余热传递给炉内的物料后再从烟道排出，这样冷态炉在点火前物料得到了充分预热，节能量审核资质，经测试可将物料预热到612度，炉膛温度为730度。
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水泥工艺简介：
1、原燃材料的购进；
2、原燃材料的加工处理与准备（如石灰石破碎；煤、铁矿、硫铁矿、粘土的入库、均化等）；
3、原材料的配合（按一定比例掺兑，由给料电子皮带秤计量，微机控制）；
4、生料粉磨；
5、生料的调配、均化储存（确保性能稳定），即粉磨后由提升机提至生料库；
6、生料在立窑中煅烧（熟料提升至熟料库）；
7、熟料、石膏、混合材料的储存、准备（进行混合材、石膏破碎）；
8、熟料、石膏、混合材料的配合（电子秤计量、微机控制）；
10、包装入库或散装出厂。
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审核范围主要是原料工段、烧成工段、水泥磨工段、运行部、机电部等；并根据审核员的专业背景、实践经验等，进行了具体审核工作分配。
受审核企业召开了审核会议，宣布审核计划，向受审核方的有关人员介绍审核的目的和方式，明确审核范围和受审核方参加人员。
分二个小组对原料工段、烧成工段、水泥磨工段、运行部、机电部等相关部门审核，收集以下相关信息：
购进煤、电等能源的消费原始凭证、产成品的销售凭证、财务统计部门的年报，月报表、进厂物资的过磅单、仓库物资实物帐、盘存表、入库登记等；
设备台帐、计量仪表台帐、燃料化验分析原始记录；
工序及重点耗能设备的运行、辅助生产系统的耗能情况；
对企业内部各种装备、主要生产工艺流程和能源计量仪表进行现场监测。
受审核方参加审核人员的人员有：运行部经理、机电部经理等。
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