亚龙ERP管理系统之 - 生产计划管理（MRPII）
生产计划是整个ERP系统的重点和核心，是企业进行生产排产和材料采购的基础。生产计划是以客户销售订单和公司订单的产品订货量为需求基础，结合仓库的成品实际库存量，仓库的安全库存量，车间的已排产量，以及销售订单未交货量等信息，通过某种运算关系，计算出为满足目标订单的交货量，必须要完成多少成品的生产计划。以及为满足本生产计划所必需的材料、半成品的需求量。进而结合材料库存情况，产生材料的缺料表和采购计划等。
生产计划进行得好坏，将对企业的生产进度和材料的库存有着很大影响。计划进行得越好，越准确，就越能减少材料库存的积压，加快生产的速度。
亚龙ERP系统的生产计划的算法流程如下：
1、由营销部产生的客户销售订单和公司销售订单，转入企业物控部（PMC部门），物控部依据订单的成品和数量作为生产计划的总需求量。
2、物控部根据订单的总需求量，扣减成品库存的可用量（可用量 = 当前库存量 + 在产量 – 在单量 - 安全库存），不足的部分将产生生产计划，转入车间（生产控制系统）。同时扣减的库存量将减少可用库存。
例如：现有某产品的销售订单量是100件，当前仓库有成品40件，成品的安全库存量为10件，正在生产还没入库的（在产量为）30件，之前已经有20件的销售订单量(在单量)。则：
当前可用库存：可用库存 = 库存量40 + 在产量30 – 在单量20 – 安全库存10 = 40件。
计划生产量为：计划生产 = 当前订单100 – 可用库存40 = 60件。
3、根据生产计划量，结合研发部门提供的成品的物料清单(BOM)信息，展开BOM计算出为满足计划的生产量所必须的物料需求（包括半成品的需求）。
4、根据物料需求的总需求量，扣减材料仓的库存可用量（材料的库存可用量与成品的库存可用量算法一样），不足的部分将产生物料缺料表，转入采购部门（采购管理系统）。
5、生产计划计算完毕后，系统一方面产生相应的生产计划信息（包括成品、半成品、发外），转入生产车间，进行生产排产；另一方面产生相应的采购计划信息（物料缺料表），转入采购部门，进入采购流程
亚龙生产过程的跟踪与分析：
为了更好地监督和督促生产车间按时完工，合理高效地进行生产排期，及时掌握生产中各个环节的突发事件，系统提供各种的生产过程跟踪和统计。
1、生产排期统计分析：分析某一时间段对各个生产车间的生产排期进行分析，幼儿园管理系统概述，准确反映每天的排单量，以便物控部能及时、准确的将新的生产计划信息进行排产。
2、工单排期统计分析：分析统计各个生产工单的生产时间安排。
3、生产工单超期报警：系统将已经到了完工期，还没完成的生产工单进行报警，或者对即将到达完工期，南宁幼儿园管理系统，但还没完工入库的生产工单进行报警。以便能及时反映延期完工的生产工单，尽早提出解决问题的方案，将企业的损失降低到小。
4、车间生产进度跟踪：如果是并单生产，幼儿园管理系统报价，则对某一生产工单的生产进度、生产情况进行跟踪，跟踪该生产工单的领料情况、完工情况以及在各个工序的在制品有情况等。
5、订单生产跟踪：如果是按单生产，则对某一订单的生产进度、生产情况进行跟踪，跟踪某一订单有多少是已经完工，未完工数量是多少，在各个工序的在制品有多少等。使营销部能及时了解到订单的生产情况执行情况，以便及时跟客户交流沟通。
6、车间任务排期分析：对车间某时间段已经下达的生产任务进行统计分析，准确反映每个车间的生产负荷情况，为物控部进行生产排产、生产插单提供合理依据。
7、生产预料分析：对所有未完成的工单所需要的材料用量，结合实际库存量进行统计、对比分析，尽早将生产工单的用料备齐，以避免生产车间因材料不足而产生的停工待料情况的发生。
8、生产领料分析：统计分析各车间的工单领料情况，包括生产工单的物料需求量、已领数量、未领数量等。
9、预量节超分析：统计分析车间对已完工工单的实际领料情况，结合生产工单的物料需求量，幼儿园管理系统功能介绍，对比分析相应生产工单是超领材料还是节约材料。以此作为车间生产的绩效考核标准或奖惩标准。
10、各种车间生产统计分析：系统提供灵活多变的统计分析工具，使生产主管或公司主管能充分对企业的生产信息进行全方位的统计分析，可以实时增加各种口径的统计分析报表。
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