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1、加工轮廓时的刀具应用
加工台阶或垂直面时，应该选用90。整体硬质合金立铣刀或90。 机床主偏角尖角刀片机夹立铣刀，使加T后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕迹小。但是，加工轮廓时，如果使用90。 机床主偏角尖角铣刀就会给下一道工序留下许多余量不均匀的台阶，从而引起后道工序铣削时的振动，甚至造成后道工序铣削时刀具的崩刃。
如果使用圆刀片铣刀、球头刀或带有大刀尖圆弧的90。主偏角铣刀进行轮廓型腔大余量粗加工，则加工后所留下的余量比较平滑且均匀，从而为半精加工或精加工创造了良好的加工条件。
2‘内轮廓过渡国角的加工方法
在内轮廓型腔的粗加工中，大直径铣刀可获得高的生产效率，但是会在轮廓的角落处残留很多材料，这将给后续的加工造成困难。在加工内轮廓圆角时，一般不能使用与圆角半径相等的铣刀直接切入，否则在圆角处会引起刀具的振动，甚至产生“啃刀”现象和过切。这是铣刀在圆角处的侧吃刀量突然增大，导致切削力突然增大的原因所致。 机床解决这一问题的方法有如下几种。
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机床热变形的控制
由以上分析讨论，机床的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计中应从4个方向入手：减少发热，降低温升，结构平衡，合理冷却。
1、减少发热
控制热源是根本的措施。在设计中要采取措施有效降低热源的发热量。
（1）合理选取电动机的额定功率。电动机的输出功率P等于电压V和电流I的乘积，一般情况下，电压V是恒定的，因此，负荷的增大，意味着电动机输出功率增大，即相应的电流I也增大，则电流消耗在电枢阻抗的热量增大。若我们所设计选择的电动机长时间在接近或大大超过额定功率的条件下工作，则电动机的温升明显增大。为此，对BK50型数控针槽铣床铣头进行了对比试验（电动机转速：960r/min；环境温度：12℃）。
从上述试验得到以下概念：从热源性能考虑，无论主轴电动机还是进给电动机，选择额定功率时，最，好选比计算功率大25%左右为宜，在实际运行中，电动机的输出功率与负荷相匹配，增大电动机额定功率对于能耗的影响很小。但可有效降低电动机温升。
（2）结构上采取适当措施，减小二次热源的发热量，降低温升。例如：主轴结构设计时，应提高前后轴承的同轴度，采用高精度轴承。在可能的条件下，将滑动导轨改为直线滚动导轨，或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。金属加工微信，内容不错，值得关注！
（3）在工艺上，采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时，被切削金属来不及产生塑性变形，切屑上不产生变形热，切削能量大多数转化为切屑动能被带走。
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