带式压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力表、油路、油箱。带式压滤机液压压紧机构液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值时，滤板、滤框或滤板被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，专业制造带式压滤机，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，崇左带式压滤机，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
带式压滤机运作程序
脱水主要过程区分:搅拌入料区、重力排水区、楔型预压区、低区输区、中压输区和高压输区挤扭脱水。
1、搅拌入料区:以独有设计槽用定速搅拌，将污泥与药剂充分结合反应。
2、重力排水区:以特殊设计一导流板及分离器在不破坏污泥聚合结构下，配合适当烂目，快速排除大部份之表面水。
3、楔型预输压:以简单谐式预压方式，把污泥导入逐次增压，达到稳定进料，带式压滤机固液分离设备，避免污泥侧漏。
4、低压输压:均匀孔面设计，利于排除大量自由水，借由滤布和滚输产生相对速度以及剪力效应，用轻微之搓揉使污泥重组。
5、中压输压:重点在于如何缩小滚输剪切面把压力逐步增大，去除污泥颗粒间毛细管结合水。
6、高压输压:增大滤布压力、剪力到极大值，把污泥结构于水分子膜完全破坏，并推压至滤带表面，将水份进一步排除，污泥亚在剪切状态下借由刮刀予以剥离。
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