玉林塑料托盘,桂林塑料托盘,塑料托盘

川字网格

1200*1000*160mm 动载：1.2 静载：6T

1000*1000*160mm 动载：1T 静载：5T

1000*800*160mm  动载：0.8T 静载：3T

1200*1200*170mm 动载: 1.2T静载：6T

1200*1000*155mm 动载：1.5T 静载：8T  货架载：0.8T

1250*1000*160mm 动载：1.2T 静载：6T  货架载：0.8T

1300*1100*155mm 动载：1.5T 静载：8T  货架载：1T

双面网格塑料托盘

1100*1100*150mm 动载：1.2T 静载：6T

1200*1000*150mm 动载：1.5T 静载：6T

1200*1200*150mm 动载：1.5T 静载：8T

1300*1100*150mm 动载：1.5T 静载：6T  货架载：1T

1200*1000*150mm 动载：2T 静载：6T  货架载：1.2T

1400*1200*150mm 动载：2T 静载：8T  货架载：1T

塑料托盘的制造可以采用低发泡工艺、低压注射成型和气辅成型。聚烯烃发泡塑料是由固体聚烯烃树脂和气体（如N2，CO2等）组成的复合材料。塑料经发泡后可以减轻制品质量，节约原材料，提高单位质量的刚性，具有强度高、耐冲击性能好等特性。低发泡塑料的主要用途是代替木材。低压注射成型的产品平整，内应力小，但需要特殊的设备。气体辅助成型是把高压氮气经主辅控制器直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而成为中空，但仍保持产品和外形完整无缺。塑料托盘一般制品壁较厚，而且有很多的肋，以提高制品的刚性，同时制品比较重。利用气辅成型可节省材料，桂林塑料托盘，缩短成型周期，提高制品外观质量，减化制品设计和模具结构，降低对设备锁模力的要求。目前气辅成型用于受力物件上不多，特别是对塑料托盘这样的大型受力物件尚未见报道。目前国外又开发了外部气体辅助注塑成型技术，扩大了气体注射的应用范围，它可排除制品肋位背面常见的凹陷和翘曲变形，有些使用要求较高的塑料托盘可能会采用该技术。

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双面网格塑料托盘

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从注塑工艺演变而来，是上世纪末由美国麻省里工学院开发出来的专利技术。低压结构发泡注塑成型，采用欠料注射法， 高压氮气进入型腔后使已经注入的树脂膨胀而填满整个模腔，当树脂与冷模面接触时，形成坚固的外结皮表层，而制品的内部则为细微小孔结构的多孔芯层。成型后的产品是内层为蜂巢状结构，外表则坚硬稳固。由于增加了横截面的刚度，加上坚固的外表层，使结构发泡零件具备独有的强度和刚度。其单位重量的强度和刚度，柳州塑料托盘，比传统的注塑工艺生产的产品高3～4倍。这是成型工艺技术中的一项革命。它既保留了传统注射成型工艺的许多优点，又解决了普通注塑成型工艺中难以克服的一些缺陷问题，玉林塑料托盘，如制品内应力过强导致制品的收缩、制品强度不够、生产周期较长、模塑率低等难点。制造高强度及高刚性的大型、复杂塑品，结构发泡成型是非常理想的成型工艺，在美国占据着70％以上的塑料托盘市场份额
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