在日常生活中，塑料无处不在，化妆品包材，广泛地运用于各类产品中。塑料部件的性能好坏直接影响着产品是否能够安全使用。鉴于塑料应用的多样性，不同的塑料产品具有各自的特性。除了简单的刚柔性要求外，产品还要具备一定的阻燃性，以及对外部天气环境的抗干扰性。
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根据上述现实因素，UL针对终端产品对塑料材质的不同要求，制定了一套实用且有效的安全认证计划。基于塑料的特性，UL对原材料进行相应的测试，从而确认原材料是否合适运用在终端产品中。目前，针对塑料的基本特性，在一定的实验环境下，UL已制定出一套“UL零部件认可项目”。
UL的零部件认可项目：UL是全球领先的产品安全认证机构。经过一百多年的实践，在美国，UL得到了包括政府、分销商和消费者在内的各级机构和人群的认可。美国的购买商大多要求产品有UL安全标志，美国海关有权拒绝没有UL安全标志的商品入境，因此，制造商取得UL安全标志能够帮助他们把产品销往美国。
产品使用获得UL认证的原材料是安全的，UL也不必对这些原材料再做安全测试，可以加快通过安全检测的速度，降低了费用。如：电视机上需要许多种类的元件。如果制造商不是采用具有UL安全标志的显像管、开关、变压器、电源线等元件，那么UL在检测电视机时就需要测试这些元件的安全性，不仅花费大量的时间和精力，所需费用亦很高。对于元件也是这样。所以，制造显像管时，如果使用有UL标志材料和部件，就会加快显像管的安全检测。
所以，对包材厂家来说，得到UL标志后，公司的名字和产品会收录在UL的在线认证信息指南中。客观上提高了公司和产品的知名度，更能获得更多的商业机会。
化妆品塑料模具设计初期，在确定数量时，除了常规计算外，还必须考虑到下列因素：
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1、塑件可能产生的缺陷:化妆品塑料模具型腔数量的增多，必然使分流道增长，熔枓到达型腔前，注射压力及熔料热量将会有较大的损失，若分流道及浇口尺寸设计稍不合理，就会发生上腔或数腔注不满的情况，或即使注满，却存在诸如熔接不或内部组织疏松等缺陷，化妆品包材 香水瓶，若调高化妆品塑料模具注射压力，又容易使其他塑件产生飞边。
2、制品的尺寸精度
由于化妆品塑料模具分流通和浇口的制造误差，化妆品包材采购员，即使分流道采用平衡布置的方式，也很难将各型腔的注射工艺参数间时到最.佳值，从而不利于保证各型腔塑件的收缩率均匀一致，对精度要求很高的塑件，其互换性将受到影响。
3、模具故障发生率
化妆品塑料模具数量越多，故障发生率也越高，而任何一腔出问题，都必须立即修理，否则对注射机和模具都将造成损害，而经常性的停机修模，又必然影响生产率。
因此，在确定化妆品塑料数量时，必须兼顾经济及技术各方面诸多因素，虽然有关文献也有详尽的计算公式，但计算结果应依据设计经验和实际情况进行修正，通常，若塑件精度要求很高，毎模型数不宜超过6腔，且必须采用平衡布置分流道的方式。
对一般要求的塑料，有人提出一模不宣超过16腔。依经验，即使每腔制品相同，尺寸较小，成型容易的话，若一模超过32腔是必须慎重考虑的。
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