电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液。主要包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。其水质因生产工艺而异，电镀废水处理药剂，一般分为含氰废水(含氰浓度20-70mg/L)，含铬废水(含铬浓度20-100mg/ L)及重金属、酸碱、表面活性剂三个废水系统。废水中主要含重金属离子(铜、镍、锌、锡、铬等)，电镀废水处理标准，BOD小，福州电镀废水，悬浮物不多。目前常采用化学法(中和沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等)，物理化学法(电解法，离子交换法，膜分离法等)及蒸发浓缩法对废水进行处理。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水巾含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水的来源和性质
由于电镀镀种种类繁多，生产工艺各异，所以产生的废水也有所不同，电镀废水处理方案，但总的来说电镀产生的废水主要有含铬废水，含氰废水，综合废水三大类。
1.含铬废水
主要来源于镀铬槽中的漂洗水和不合格产品返工退镀所产生的废水，此类废水含六价铬浓度较高，PH为酸性。通常是先将其单独处理（六价铬还原）后再进入综合废水一起处理。
2.含氰废水
主要来源于镀锌、镀铜、镀金等氰化电镀工艺的漂洗水，此类废水含氰化物浓度不高，一般低于100ppm，PH呈碱性。但是氰化物是剧毒物，一定要先处理后（破氰）方可到综合废水池综合处理。
3.综合废水此类废水主要来源于镀件前处理除油除锈产生的酸碱废水和含铬、含氰预处理后的水，此废水杂质含量较多，PH值变化幅度大。重金属、COD较难稳定达标，根据现场情况，可以适当添加重金属捕捉剂和COD去除剂处理重金属和COD。
四会市南江电镀城电镀废水集中处理工程（6000m3/d）：
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