如何判定超纯水设备的EDI模块需要进行清洗及再生
在超纯水的制取过程中，通过对进入EDI超纯水设备的EDI模块进行进行预处理后，常规情况下，EDI模块存在发生污堵的频率会降低。但是，虽然EDI模块的进水条件在很大程度上减少了模块内部阻塞的机会，但随着超纯水设备运行时间的延展，EDI模块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI模块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。
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纯水设备认为通常判断EDI模块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定：
1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。
2、在进水温度、流量不变的情况下，电子超纯水设备厂家，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质(电阻率)明显下降。
4、在进水、流量不变的情况下，浓水排水流量下降55%。
反渗透纯水设备认为当遇到以上情况时，要分析EDI模块被污堵的原因以及及时确定化学清洗方案和EDI模块再生方法，及时进行EDI模块的清洗和再生，兴宁超纯水设备厂家，尽量避免对生产运行造成的影响。
全离子交换纯水工艺存在的问题
（１）全离子交换装置需酸碱再生，产生大量废水、废气，污染环境。
（２）全离子交换装置再生频率高，浪费大量人力物力。
（３）使用酸碱危险性高，对操作人员危害极大。
（４）酸碱废气对厂房厂内设备腐蚀严重，加速厂房和设备的折旧。
（５）辅助设备多，化妆品超纯水设备厂家，占地面积大，设备和辅助设施投资高、运行费用高制水成本高。
该实验楼现RO+2EDI纯水生产工艺与原全离子交换纯水生产工艺的降耗减排效果比较
根据该实验楼前后两套的设备使用记录表明，超纯水设备每天工作６ｈ左右，每年工作２００天以此估算每年产水约１２００ｔ。在每年生产１２００ｔ纯水的同时所需的水、电、耗品、运行费用等数据。由表４～表７可知，现在所使用的“１ＲＯ＋２ＥＤＩ”超纯水制水工艺与全离子交换法纯水工艺相比，在８年的时间内节水２４００ｍ，节电６０８０度，少排放废水１００９２ｍ３，节约酸７４７２０ｋｇ，节约碱４９７６０ｋｇ，节约管理人员１人Ｘ１６００天，节约设备维修费用５６０００元。总节约费用４０余万元。
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