微生物法处理电镀废水的优缺点:
同化学法、离子交换法、气浮法相比，微生物法不使用化学药剂，处理技术比较简单，功能菌对金属离子的富集程度高，污泥中金属浓度高，生成污泥量少，二次污染明显减少，处理方法简便运行费用低，电镀废水处理工艺，而且污泥中重金属易回收，回收率高。处理后污泥中金属的残留量符合并低于GB4284-84农用污泥中污染物控制标准。
同时，生物法处理电镀废水目前所采用的功能菌和废水中金属离子的反应效率不太高，且每天都要不断培菌对培养基的消耗也较大，造成处理成本仍然较高。处理后出水虽然重金属离子达到排放标准，电镀废水处理流程图，但由于生物菌的过量投加，水中的残余生物还能繁殖因而不能直接回用。
电镀是世界三大污染行业之一，电镀废水零排放，随着我国乡镇电镀企业的迅速发展，我国的电镀污染问题日趋严重。电镀工厂(或车间)排出的废水和废液。主要包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等。其水质因生产工艺而异，一般分为含氰废水(含氰浓度20-70mg/L)，含铬废水(含铬浓度20-100mg/ L)及重金属、酸碱、表面活性剂三个废水系统。废水中主要含重金属离子(铜、镍、锌、锡、铬等)，BOD小，悬浮物不多。目前常采用化学法(中和沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等)，物理化学法(电解法，离子交换法，膜分离法等)及蒸发浓缩法对废水进行处理。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水巾含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，广元电镀废水，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
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