在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
⒈新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
⒉在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，潮州软水设备价格，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，不锈钢软水设备价格，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。
软化水设备应用的必要性
软化水设备在应用上的必要性，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，对进入锅炉之前的水。并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合规范的过程。锅炉水处理的目的为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
锅炉水处理专题锅炉水处理。
锅炉给水品质不良会引起：
① 锅炉管子内壁上结水垢；
过热器和汽轮机通流部分生成沉积物；
② 蒸汽品质恶化。
降低锅炉、汽轮机的效率，
③ 锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果。严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一，冷却循环软水设备价格，有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢，燃料耗量就会增加1.52.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型、参数和原水品质，依照锅炉水质规范选择合适的处置方法以保证锅炉安全、经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.10.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量规范。或仅用一些简单的方法除去水中的悬浮物和大颗粒杂质，早期的小型锅炉直接采用天然水。这种锅炉经常需要停炉清除水垢。后来，人们采用钠沸石等天然软化剂对给水进行处理，并在锅水内添加某些药品以减缓水垢的生成，延长锅炉的连续运行期。
随着锅炉参数不时提高，进入锅炉的水量越来越大，锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加，锅炉水汽系统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器，用蒸馏水来补充锅炉给水。20世纪30年代，人造离子交换树脂（一种不溶于水的颗粒状高分子化合物）问世，并被用于锅炉给水除盐，取得了良好的效果，这是锅炉水处理技术的一项大进展。尔后，除盐装置普遍采用离子交换树脂。从50年代末起，又陆续研究胜利多孔型树脂、大孔型树脂和其他种类的新型树脂。各种更为新型的现代除盐设备也相继出现，进一步促进了锅炉水处理技术的发展。
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