平衡机使用一段时间之后，在叶轮上就会结有一层污垢，这就影响了平衡机的使用。常见的平衡机除垢方法主要包括高压气体除垢、流连续吹扫除垢和喷水除垢。
一、高压气体除垢
该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要专用的高压压缩机设备。
二、气流连续吹扫除垢：
从结构上讲，惠州立式动平衡机，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向专用喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，中山立式动平衡机，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，广州立式动平衡机，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，立式动平衡机，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。
三、喷水除垢：
这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
动平衡机故障排除办法
动平衡机校正工件不平衡要求超过了动平衡机身可达剩余不平衡量的能力，也就是动平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求. 经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的.由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的同频干扰. 由于动平衡机校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
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