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机床热变形的控制 

　　由以上分析讨论，机床的温升和热变形对加工精度的影响因素多种多样，采取控制措施时，应抓住主要矛盾，重点采取一、二项措施，取得事半功倍的效果。在设计中应从4个方向入手：减少发热，降低温升，结构平衡，合理冷却。 　

　

1、减少发热 

　　控制热源是根本的措施。在设计中要采取措施有效降低热源的发热量。

　　（1）合理选取电动机的额定功率。电动机的输出功率P等于电压V和电流I的乘积，一般情况下，电压V是恒定的，因此，负荷的增大，意味着电动机输出功率增大，即相应的电流I也增大，则电流消耗在电枢阻抗的热量增大。若我们所设计选择的电动机长时间在接近或大大超过额定功率的条件下工作，则电动机的温升明显增大。为此，对BK50型数控针槽铣床铣头进行了对比试验（电动机转速：960r/min；环境温度：12℃）。

　　从上述试验得到以下概念：从热源性能考虑，无论主轴电动机还是进给电动机，选择额定功率时，最，好选比计算功率大25%左右为宜，在实际运行中，电动机的输出功率与负荷相匹配，增大电动机额定功率对于能耗的影响很小。但可有效降低电动机温升。

　　（2）结构上采取适当措施，减小二次热源的发热量，降低温升。例如：主轴结构设计时，应提高前后轴承的同轴度，长轴加工制造，采用高精度轴承。在可能的条件下，将滑动导轨改为直线滚动导轨，或采用直线电动机。这些新技术都可以有效地减小摩擦、减少发热、降低温升。金属加工微信，内容不错，值得关注！ 

　　（3）在工艺上，采用高速切削。基于高速切削的机理。当金属切削的线速度高于一定范围时，被切削金属来不及产生塑性变形，切屑上不产生变形热，切削能量大多数转化为切屑动能被带走。

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一、操作者必须认真阅读设备说明书，熟悉机器的结构、性能，必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作，注意操作安全。

二、操作者必须穿紧身防护服，做到“三紧”，长轴加工，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，禁止戴围巾、手套，长发必须戴防护帽，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时，不得手动变速，不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车，主轴停止运转后，方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打。
七、 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，且车床面上要垫木板；装卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、 车床工作完毕后，应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修，必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行，检修前须切断电源。

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