在工业场合中,常常需要通过恒压控制管道的压力,以达到节能、稳定、安全生产目的。西森自动化为您简单介绍恒压控制系统在工业现场的应用的一种方案，恒压控制系统组成：电动调节阀或气动调节阀，PID调节器，压力变送器。以下为测量蒸汽管道恒压控制系统安装示意图：
在电动调节阀或气动调节阀的后面安装BST6600-GB/CB高温工业型压力变送器测量蒸汽管道的压力（如果测量的是常温介质的管道压力，可采用BST6600-BB系列标准型压力变送器或BST6600-CB系列工业型压力变送器），压力变送器输出4-20mA信号到XSPI系列智能PID调节器里面，用户可根据需要在PID调节器里面设置需要调节的压力值，PID调节器将根据压力变送器测量等到的压力值和用户设置的压力值作比较，自动输出4-20mA信号控制阀门的开度，直到管道压力达到用户的设定值，从而进行恒压控制。
我公司有一客户需通过恒压控制管道的压力以达到控制流量的目的。客户现场要求：主管道口径DN80，二支分管口径DN50。一分支管道口径DN50，供蒸汽到洗衣房；一分支管道口径DN40，供蒸汽到洗浴房；想分别恒压控制两个分支管道的压力以及分别测量两分支管道的流量。以下是我司为该客户提供一套详细恒压控制管道压力方案图，供大家参考：
根据锅炉汽包液位测量的重要性和测量技术的特点，锅炉汽包液位测量系统应满足下列基本要求：
1．准确性好
众所周知，锅炉汽包液位相对主蒸汽压力、温度这类参数而言，并不是需要精控制的参数，一般情况下，二个汽包液位测量示值偏差在30mm以内是可以接受的。而在正常条件下保持这样的精度不是十分困难的。但是，由于汽包水位测量对象十分复杂，而汽包水位测量采用的联通管式或差压式测量原理，使得汽包压力和测量参比条件变化时会造成远远超出上述要求的非常大的误差。所以长期以来，保证汽包水位测量准确性一直是摆在我们面前的一个难点和关键问题。广州西森自动化控制设备有限公司通过差压式测量原理解决了这一难点！
2．维护性好
锅炉汽包液位测量系统的维护应简单、维护工作量应尽可能少，而且应便于进行在线实际水位信号的保护联动试验等。