软化水设备应用的必要性
软化水设备在应用上的必要性，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，对进入锅炉之前的水。并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合规范的过程。锅炉水处理的目的为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
锅炉给水品质不良会引起：
① 锅炉管子内壁上结水垢；
过热器和汽轮机通流部分生成沉积物；
② 蒸汽品质恶化。
③ 锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果。严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一，有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢，燃料耗量就会增加1.52.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型、参数和原水品质，依照锅炉水质规范选择合适的处置方法以保证锅炉安全、经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，软水设备价格，即为干净自来水（每千克约含盐0.10.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量规范。或仅用一些简单的方法除去水中的悬浮物和大颗粒杂质，早期的小型锅炉直接采用天然水。这种锅炉经常需要停炉清除水垢。后来，人们采用钠沸石等天然软化剂对给水进行处理，并在锅水内添加某些药品以减缓水垢的生成，延长锅炉的连续运行期。
随着锅炉参数不时提高，进入锅炉的水量越来越大，锅炉单位受热面积的吸热量也不断增加，锅炉水汽系统对锅炉水质也提出了更高的要求。为此而采用了蒸发器，用蒸馏水来补充锅炉给水。20世纪30年代，去离子软水设备价格，人造离子交换树脂（一种不溶于水的颗粒状高分子化合物）问世，并被用于锅炉给水除盐，取得了良好的效果，这是锅炉水处理技术的一项大进展。尔后，除盐装置普遍采用离子交换树脂。从50年代末起，又陆续研究胜利多孔型树脂、大孔型树脂和其他种类的新型树脂。各种更为新型的现代除盐设备也相继出现，进一步促进了锅炉水处理技术的发展。
设备的标准工作流程
?工作(有时叫做产水，碳钢罐软水设备价格，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
膜分离法
典型的膜分离技术有微孔过滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、纳滤(NF)、渗析(D)、电渗析(ED)及渗透蒸发( PV) 。
微孔过滤技术
微孔过滤和微孔膜的特点
微孔过滤技术始于十九世纪中叶，是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微孔膜。
微孔膜的主要优点为：
① 孔径均匀，过滤精度高。能将液体中所有大于制定孔径的微粒全部截留;
② 孔隙大，流速快。一般微孔膜的孔密度为107孔/cm2，微孔体积占膜总体积的70%～80%。由于膜很薄，阻力小，其过滤速度较常规过滤介质快几十倍;
③ 无吸附或少吸附。微孔膜厚度一般在90～150μm之间，因而吸附量很少，可忽略不计。 ④ 无介质脱落。微孔膜为均一的高分子材料，过滤时没有纤维或碎屑脱落，因此能得到高纯度的滤液。
微孔膜的缺点：
① 颗粒容量较小，易被堵塞;
② 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正常工作。
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