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传统的模锻使整个工件压缩，产生塑性变形。因此，加工大尺寸工件时，需要很大的压力，而且当运用于轴承上时，变形往往超出中心区域。在这种巨大压力作用下，球与滚道受到挤压，QQ汽车离合器轴承，在加工过程轴承很可能损坏，而旋压模锻只在局部产生变形并且只用很小的压力。通过控制加载的压力，汽车离合器轴承单元，这种加工用于轴承的装配十分适合。
通过重载下的运转耐久性试验检验了旋压成形缘的疲劳强度和内圈抗蠕变能力。进行静强度试验以考察旋压成形缘的静强度以及轴承的力矩载荷刚变试验，因为轴承的刚性会影响车辆转弯时的操纵稳定性。
根据各项试验的结果，NsK新开发的旋压成形内圈自锁第三代轴承等同于甚至优于带锁紧螺母的传统型轴承。在保证高可靠性的前提下，重量和尺寸减小，满足了当前的市场需求，降低了车辆燃料消耗。
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EQ1090E型汽车轴承的调整
调整方法是：用千斤将前轴承支起，使车轮离地，拆去前轮毂盖，撬平锁片，拧下锁紧螺母，取下锁片与锁止垫圈，用180-220N.m(18-22kgf.m)的力矩拧紧轴承调整，同时转动车轮，使轴承滚子处于正确位置，然后将调整螺母退回，并接前用手拧紧调整螺母（此时轴承的轴向间隙接近零），再将调整螺母松退1-2个锁止垫圈的孔位（调整螺母每松退锁止垫圈一个孔位，轴承的轴向间隙增大0.125mm），装上锁止垫圈，按与拆卸相反的顺序装复零件，将锁紧螺母用180-220N.m(18-22kgf.m)的力矩拧紧，然后用锁片锁住螺母。
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在成形过程中，轮毅变形分为三个阶段:第-一阶段，冲头下降，与轴接触，汽车离合器轴承加工厂，变形开始。第二阶段，变形进一步扩展，轿车离合器轴承厂家，轴沿径向扩展，与内圈倒角接触。最后是第三阶段，铆合过程完成。在第-一阶段，几乎所有的冲头压力都用于轴的最初成形，内圈载荷很小且恒定。进入第二阶段，冲头压力传递到内圈，内圈载荷迅速增大。在第三阶段，由于冲头压力使内圈载荷逐渐增大直至饱和，旋压结束后，甚至冲头已抬起，内圈载荷仍未消除，仍保留某些载荷。可以认为残余载荷形成了卡紧力。
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