在模具加工制造过程中
1.电火花加工产生应力。
模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，铸铝桌椅工厂，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减少，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。
2.毛坯锻造质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，铸铝桌椅价格，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，铸铝桌椅批发，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
相信在以上三种过程中尽量做到按部就班，仔细检查，必然可以减少应力带来的损耗的，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。
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压铸铝的缺点：“压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。”导致外观面不良，而且不良率很高。
现在出现一种新的工艺。型材挤出铝+压铸铝。即，产品中框外观面采用型材挤出，中框内部结构面采用压铸。工序是将型材铝初步CNC后置入模具内再压铸内部结构部分，高温下型材铝和压铸铝的接触面有部分熔融状态，结合更紧密。
优点：
1）大量减少CNC加工时间，提高效率，降低成本。
2）结构结合紧密（与打螺钉、点焊、纳米注塑相比）
3）外观面氧化不受压铸铝影响，避免了压铸铝氧化的缺陷
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