设备功能
1. 设备运行灵敏、可靠，微波干燥杀青，维护、维修易行。
2.设备外观整洁，美观，操作简捷。
3. 真空度、温度自由调整，可在某一固定温度、真空度条件下自动保持。
4. 更改真空箱的箱门密封圈固定方式和密封圈材料，保证密封圈耐油耐热不脱落且更换方便。
5. 烘箱押手操作省力，箱门具有观察窗。
6.设备控制系统为PLC程序控制，温度均匀、真空度可靠。自动记时，当温度升温到设定值时设备开始计时，山东微波干燥，计时达到设定值时，设备停止加热，处于真空恒温保持。
技术参数
1. 工作电源为220V，微波输入功率不小于800W。
2. 设备外形尺寸：560×850×700（深×宽×高）
3. 温度可调范围为常温~150℃，温控精度小于±1℃，不均匀度小于±2℃；控温方式：PID调节控制；箱外表面温度：≤40℃。
4. 真空度可达到-0.095Mpa并能稳地保持。
5. 微波可连续工作8小时不停机。
6. 内腔材质为不锈钢，尺寸为宽度353×深313×高250mm，
7. 设备底部应有可调节的地脚，方便设备调平具备可调节地脚。
8. 磁控管的散热风集中强制对外运风装置，可连续8小时长期工作。
9. 设备真空表采用电极式真空表，温度测温使用红外探头，每台设备1个红外探头，可控温度。
10. 设备密封部位设计合理，微波干燥，密封圈在门关闭后能够吸纳密封圈的弹性形变，无密封圈损坏或脱落，密封部位必须进行抛光处理，保证表面粗糙度Ra≤0.8
当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度，经过一段时间逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好，而且颗粒的外观好，对于速溶（冲剂）产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料、配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP。
真空低温连续带式干燥机
真空低温连续带式干燥技术是在干燥温度和效率方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥方式，虽然国内开发的时间不长，但颇受业内人士的高度关注，并得到用户的较高评价。真空低温连续带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料，经布料器均匀地平铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。
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