当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度，经过一段时间逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好，而且颗粒的外观好，对于速溶（冲剂）产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料、配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP。
真空低温连续带式干燥机
真空低温连续带式干燥技术是在干燥温度和效率方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥方式，微波设备公司，虽然国内开发的时间不长，但颇受业内人士的高度关注，并得到用户的较高评价。真空低温连续带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料，经布料器均匀地平铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。
产品特点：
1、独特的微波源技术：确保系统24小时连续工作。其中磁控管为特制工业级水冷，使用寿命确保>5000小时；
配备特别定制大功率高压变压器，性能稳定，微波设备，使用寿命长；
2、独特的微波馈能方式：采用公司独有技术进行大面积馈能方式，能确保微波场均与合理分布，国外微波设备，提高微波能利用效率；避免局部热点和溅料现象的发生；同时大幅减少对磁控管的损害；
3、根据物料脱水工艺曲线合理布置微波馈入口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，从而提高能量利用率；
4、根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、进抽风量、微波功率等参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率；
5、采用单片机程序化控制和数字化技术， 微波输出功率稳定度高，实现长时间连续模式工作。
6、安全可靠的全微波屏蔽腔体设计，保证微波泄漏极小，远低于国标微波泄漏允许值；
7、炉腔内设置了测温点，用户可根据需要监控加工过程温度。
8、干燥快速均匀，比常规干燥快数倍至数十倍，产品品质好，成品率高；
9、设备无热惯性，即开即停。窑体温度在40℃以下，改善工人工作环境；
10、缩短干燥周期，环保节能；加速资金周转；
11、真空度可达到100帕，可达到10-3帕，可以实现极低温度下的物料干燥；
12、采用优化设计，保证设备密封及腔体高抗压强度。
微波加热特性：
1、具有选择性加热
物质吸收微波的能力，主要决定因素是其介质的损耗，由于个物质的损耗因素都是有一定的差异存在的，故微波的加热也就表现出选择性加热的特点，物质不同产生的热效果也不会相同。
2、具有穿透性
微波特有的性质，微波比其它电磁波例如红外线和远红外线等之类用于辐射加热用的电磁波的波长要长，
也就使得微波具有很好的穿透性。微波的穿透性，在利用微波加热过程中，微波透过介质，使被加热物体内外同时加热，这样就提高了加热速度。
3、微波加热惯性小
微波加热是对介质加热的过程是瞬间对介质进行加热升温的，这样能耗就很低，另外，微波的输出功率也是随时可调整的，不会存在余热现象。
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