合金铸件分类 锻造铝合金按化学成分可分为铝铜合金、铝镁合金、铝硅合金、和铝锌合金等。●铝合金锻造的熔炼特色 铝合金在液态下很容易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在铝液中，很难去掉，既恶化锻造功能，又下降力学功能，使铸件细密性下降。铝液还很容易吸收氢气，凝结时分出，构成气孔或孔等缺点。
铸铝件的成本低、技能性好、重熔再生节约资本和动力，所以这种资料的使用和开展耐久不衰。如研讨开发冲天炉-电炉双联熔炼技能及配备；广泛选用先进的铁液脱硫、过滤技能；薄壁高强度的铸铁件制作技能；铸铁复合资料制作技能；铸铁件外表或部分强化技能；等温洋火球墨铸铁成套技能；选用金属型锻造及金属型覆砂锻造、接连锻造等特种技能及配备等。铸铝件锻造轻合金因为具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优秀特性，将更广泛地使用于航空、航天、轿车、机械等各职业。特别是在轿车工业中，为下降油耗进步动力利用率，用铝、镍合金铸件替代钢、铁铸件是长时间的开展趋势。其中侧重处理无污染、高效、操作简洁的精粹技能，蜕变技能，晶粒细化技能及炉前快速检查技能。为进一步进步资料功能、极限表现资料的潜能，可开发优异铝合金资料，特别是铝基复合资料以满意不相同工况的功能请求；加强簇合金熔炼技能的研讨，续合金压铸与揉捏锻造技能及有关技能的开发研讨；完善铁合金熔炼设备及有关技能和技能的开发研讨。
(1)铸造铝合金的分类铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金四大类。表2-8列出了常用铸造铝合金的牌号、成分、性能和用途。
①铝硅类合金【二(Si))5%]又称硅铝明。它具有优良的铸造性能，经过变质处理后还具有良好的力学性能、物理性能和切削加工性能，是品种最多、用量大的一类铸造铝合金。
②铝铜类合金【二(Cu)妻4%]是工业上最早采用的铸造铝合金，其重要性仅次于铝硅合金。它具有较高的室温和高温力学性能，切削加工性能好，大多作为耐热和高强度铝合金用。
③铝镁类合金〔w(Mg)妻5%]是密度小的铸造铝合金，具有非常优异的耐蚀性能 (在海水和空气中)，力学性能好，加工表面光亮美观，可做耐蚀零件，是发展高强度铝合金的基础之一，也可作为装饰用合金。
④铝锌类合金是应用得最早的铸造铝合金，其密度在铸铝中强。铝锌合金在铸态时具有较高的强度，但易产生裂纹，耐蚀能力很差，所以多采用含Si和Mn的多元合金。
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在模具加工制造过程中
1.电火花加工产生应力。
模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减少，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。
2.毛坯锻造质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，汕头铸铝家具，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
相信在以上三种过程中尽量做到按部就班，仔细检查，必然可以减少应力带来的损耗的，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。
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