微波加热机理
微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，微波灭菌机，从而迅速完成干燥的目的。
静态微波真空干燥的特点 物料在干燥过程中水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低，在一个大气压下水的沸点是100°C，当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时，水的蒸发温度为 30～40℃。因此，物体处于真空状态条件下，液体微波灭菌，物料可在低温下干燥。微波干燥是物料吸收微波能后自身发热，在真空状态下微波能量的传递不会受影响，因此，物料能整体快速被微波加热，热效率高，同时物料在干燥过程中不易形成外干内湿的问题，干燥时气体容易排出，干燥温度低、速度快、质量高，物料的有效成分能更多的保留下来。静态微波真空干燥机不需要转动装置，就能完成均匀干燥，比转动式微波真空干燥机降低10%以上能耗，因此，它具有高质量、低成本、产量大、效益高、设备运行稳定等特点。
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干燥方法有三类：
（1）机械脱水法：机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60%。但机械脱水法是一种经济的方法。
（2）加热干燥法：也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，微波灭菌设备，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法：是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。此信息由巩义新兴机械厂提供。
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