在模具加工制造过程中
1.电火花加工产生应力。
模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，铸铝桌椅，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，铸铝桌椅，使白亮层减少，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。
2.毛坯锻造质量问题。
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，铸铁铸铝桌椅，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，户外铸铝桌椅，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
相信在以上三种过程中尽量做到按部就班，仔细检查，必然可以减少应力带来的损耗的，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。
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铝件铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。
气孔：铸铝件气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝铸件中最长见的为前三种气孔缺陷。
裂纹：铸铝件裂纹的产生主要有两方面的原因：铝铸件凝固方式和凝固过程中的铸造应力。铸铝件具有较宽的凝固温度范围。
缩孔和缩松：表现为孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件最后凝固的位置和热节处。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金最容易形成缩松。
冷隔：冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。?
材质:
铸铝
特点：美式家居的设计理念，背部镂空设计，设计上采用人体工程学的原理，扶手处突出的钮扣形设计，使整个椅子更具有个性化。铸铝转椅可以进行360度旋转，扭动比较方便，角度也非常舒适，而且带有防滑脚垫，即使在雨雪天也非常安全。铸铝桌采用曲线交叉镂空设计，整体看起来具有灵动的感觉，造型独特。
此款铸铝桌椅整体采用那种仿古的颜色，让它看起来更有古时的韵味，可以说这款铸铝桌椅乃是古典与现代的结合体，时尚与复古的元素相融合，让它更显弥足珍贵纯铝合金铸造、高温静电喷粉工艺，手法细腻独到。适合放在户外使用，抗酸雨，耐盐雾，抗腐蚀能力极强，容易清洁打理，不起皮、不生锈。
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