气态污染物的控制途径-有机废气处理方法
燃料脱硫、脱氮
由于天然的低硫燃料远远不能满足改菩大气质量的需要，因此采用把高硫燃料在燃烧前先脱去其中的硫分变为低硫燃料的方法，即燃料脱硫将日显迫切。从长远效果看，燃料脱硫将是控制大气污染的一项根本性措施。废气处理设备国外对燃料脱硫问题进行了较多的研究工作。
燃料脱硫主要是指重油脱硫和煤的脱硫。目前重油脱硫主要采用的是催化加氢的方法，即使重油中的有机硫化物在催化剂作用下与氢进行反应，将其中的硫转化为H2S，然后再将HzS去除。由于重油除含硫量高以外，沥青质和重金属有机化合物的含量也很高，沥青质在催化反应中易在催化剂上形成炭沉积，而重金属化合物也会与氢反应被还原为金属在催化剂上沉积，都会导致催化剂的活性降低。因而在重油脱硫中对催化剂的性能要求很高。废气处理设备目前有两种主要脱硫工艺，即直接脱硫和间接脱硫。前者是对重油一步完成脱硫，要求催化剂必须能承受上述的苛刻条件；后者是先将重油进行减压蒸馏，然后仅对馏出物进行加氢，有机废气治理工程，对催化剂的要求则较低。目前重油脱硫的主要问题是脱硫率低而脱硫费用高。
对煤的脱硫可通过煤的气化和煤的液化等途径来实现。煤的气化是使煤与氧、水蒸气、氢等在高温高压下进行反应，化工废气治理设计，使其转变为气体燃料，这个过程可以在煤层中实现，即所谓煤层气化；煤的液化则是在高湿高压条件下进行加氢还原反应，使其生成石油状液体燃料。煤的脱硫目前技术上可行，成本上也较乐观，是很有希望的方法。
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有机废气处理技术特点：
1、净化效率高，工业有机废气治理，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
2、设备体积较小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；
3、安全有效的专业设计，系统采用二级防回火，确保废气焚烧时的稳定性和安全性；
4 燃烧安全性高，系统设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废气供给，警报系统完善，安全可靠；
5、采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，达州废气治理，有显著的经济效益；
6、可以根据客户要求采用柴油、天然气、液化气等作为助燃燃料，同时设备运行成本低；
7、系统排气采用高空自拔排气，系统中无需采用引风机，减少运行过程中的动力消耗；
8、采用专用贵金属催化剂，高效、稳定，机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长；
9、设备投资成本低。
有机废气处理应用领域：
适用于处理小风量、中高浓度的所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的高浓度、多成分，生化性较差，又没有回收价值的废气，采用催化焚烧法的处理效果更好。
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