平衡机使用一段时间之后，在叶轮上就会结有一层污垢，这就影响了平衡机的使用。常见的平衡机除垢方法主要包括高压气体除垢、流连续吹扫除垢和喷水除垢。
一、高压气体除垢
该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要专用的高压压缩机设备。
二、气流连续吹扫除垢：
从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向专用喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。
三、喷水除垢：
这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
动平衡测量值不稳的原因较复杂，总结为以下五方面：
1) 转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。
2) 滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。
3) 轴向止动架的顶力过大。
4) 振动传感器传动杆松动，或振动受阻。
5) 振动传感器线插头或插座松动，导致信号受阻（传感器的电阻为4K左右，电测箱输入阻抗为70K）。
