微波加热机理
微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复转换，频繁地摆动，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。
静态微波真空干燥的特点 物料在干燥过程中水分的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸点越低，在一个大气压下水的沸点是100°C，当真空度小于 -0.08 兆帕斯卡时，水的蒸发温度为 30～40℃。因此，物体处于真空状态条件下，物料可在低温下干燥。微波干燥是物料吸收微波能后自身发热，在真空状态下微波能量的传递不会受影响，因此，物料能整体快速被微波加热，热效率高，同时物料在干燥过程中不易形成外干内湿的问题，干燥时气体容易排出，干燥温度低、速度快、质量高，智能化静态微波真空干燥机，物料的有效成分能更多的保留下来。静态微波真空干燥机不需要转动装置，微波真空干燥机，就能完成均匀干燥，比转动式微波真空干燥机降低10%以上能耗，因此，它具有高质量、低成本、产量大、效益高、设备运行稳定等特点。
根据物料与微波场之间的相互关系，可分为4 类：
（1）导体，该种物料（如金属）能反射微波，可用于贮存或引导微波，即导体可作为干燥室和波导的材料；
（2）绝缘体，也称“无损耗介电体”，几乎所有的绝缘体不反射也不吸收微波，箱式微波真空干燥机，而微波可以穿透绝缘体，因此这些材料（如陶瓷、玻璃、塑料等）可用作微波场中被加热物料的支撑装置；
（3）介电体，其特性介于前二者之间，它们中的绝大部分材料可叫做“有损耗介电体”，浸膏微波真空干燥机，能不同程度地吸收微波能量，并将之化为热量；
（4）铁磁体，它们也吸收、反射和穿透微波，并同微波的磁场分量发生作用，且产生热量，这种材料常作为保护或扼流装置的材料，用来防止微波能量的泄漏。
智能化微波真空连续干燥机的应用
WDZ 型智能化微波真空连续干燥机既具有微波干燥的快速、均匀、节能等优点，又具有真空状态下进行低温干燥的优势，并且还能在输送带匀速直线的作用下，使其连续进料和出料，从而提高物料干燥的效率。因此，凡是工业生产中的物料产品需要微波、真空、连续干燥三个条件兼备的场合，其均可得以广泛地应用。 WDZ 型智能化微波真空连续干燥机主要用于医药、化工、食品等行业中粉状、粒状、片状、条状物料的干燥，还特别适用于膏状物料（如浸膏）的干燥。 其中，由于膏状物料的粘稠和热敏等特殊的物性，一直是干燥领域的技术难题。
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