基本结构组成： 现工业微波真空干燥设备有两种形式：一种是间歇式动态微波真空干燥炉，另一种是连续式微波真空干燥设备。 1、间歇式动态微波真空干燥设备基本由以下部分组成: （1）、微波加热腔体，也是真空压力容器。 （2）、微波源：一般采用多管形式。整机的脱水能力取决于微波总功率。微波功率可调。 （3）、电器控制保护系统：根据用户的要求，可设计不同档次的控制形式。 （4）、测控系统：主要对温度和腔内压力的测量显示、自动控制。 （5）、真空获得系统：根据用户物料真空干燥的不同温度要求，选择不同极限真空度的真空获得系统。 （6）、物料盘：根据用户物料的特性，设计装载物料的形式、物料盘的材质等。可使微波加热均匀。 （7）、防止微波泄漏：必须采取微波专业防泄漏措施，液体中药微波干燥机，使微波泄漏量在国家标准以内。 2、连续式微波真空干燥设备基本由以下部分组成：除了以上部分没有物料盘外，还有物料传输系统，进出料装置。 连续式对物料的特性很有关系，由于物料进出和传输的限制，有的物料就不能设计成连续式的。
经济效益分析 江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下： 项目 : 动态微波干燥 喷雾干燥: 蒸汽真空干燥 干燥时间: 45~70分钟 3~5秒 20~45小时 干燥温度: 45~60度（任意设定） 进风180度 50~60度（难控制） 浸膏损耗: 0 2~5％ 3％以上 水 份: 4~5％ 2~4％ 4~6％ 含量损耗: 比其它设备增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％ 产量同条件: 一台 需要3台 需要5台 每公斤干膏费用: 0.7~0.9元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg 干燥方法：工艺配置
以上可以看出：干燥成本低、效益好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20％，喷雾干燥设备的30％，食品微波干燥机，大大节约净化厂房。动态真空微波干燥机，不但用于中药浸膏面对保健、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜；还能起到更好的杀灭细菌的作用。
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关于水性涂料的微波干燥理论研究时间 : 当遇到低温或潮湿的天气时，涂料施工人员普遍采用的就是热风干燥，但是这种强制干燥方式对于水性木器涂料都存在一定的缺陷。用微波设备烘干水性涂料效果很好，微波干燥对于单组分和双组分水性木器涂料的性能和涂膜组成的影响。水性木器涂料由于使用水作为分散介质，使得其干性较溶剂型木器涂料更易受到温度和湿度的影响。
热风干燥的特点是设备投入较简单，但是在于对底材和湿膜的加热速度较慢，这就延长了整个干燥过程所需要的时间;并且施工情况和外界环境因素的改变也易引起干燥效果的变化，微波干燥机，如涂膜的厚度、空气的湿度以及热风的温度等。
红外加热干燥相比热风干燥来能够缩短整个干燥过程;但是会产生明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜;红外干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件，并且红外干燥对于能量的消耗也较大。
双组分聚氨酯水性木器涂料的干燥主要分两个阶段： 第/一阶段为水和少量成膜助剂的挥发; 第二阶段则是树脂和固化剂的化学反应。
如果干燥条件不利于水分快速挥发，三元材料微波干燥机，则会造成大量的水分与聚异氰酸酯竞争反应，从而使涂膜中产生气泡。CO2的产生还会降低体系的pH值，导致聚集粒子收缩，如果挥发物蒸出前有太多反应，可能会发生分散粒子的不完全聚结。伴随着交联反应的进行，体系的分子量在加大，黏度在升高，这时产生的泡是非常难脱除的，影响最终涂膜的外观。微波干燥具有环保、高效、节能的特点。
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