平衡工艺浅析
平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的最后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一最后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的最后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，（1）是否零件单体平衡好了就可以，（2）是否必要在组装后的状态下进行平衡，（3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：（1）各单体零件应平衡到什么程度，（2）配合部分有多大间隙，（3）组合状态下许用不平衡是多少，（4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸，（5）从机械的维护保养方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，浙江传动轴动平衡机，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
对于采用滚珠轴承的转子来说，滚珠轴承大都有些偏心，镇江传动轴动平衡机，如果这种偏心已影响到高精度平衡，则从道理上来看，应在安装滚珠轴承状态下平衡，但如果因为支承结构的限制，在最后的组装时必须再将轴承取下时，应在轴承与轴颈间留上角度位置安装记号。如果平衡与最后组装没有保持一致角度关系，则平衡变得毫无意义且使工艺复杂而效率低。在这种情况下，应改进设计使得转子上一旦装上轴承且经过平衡就不再将轴承取下。
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应用范围：
主要应用于大中型电机转子、鼓风机、离心叶轮、烘缸、滚筒等旋转体工件的平衡校验。
本机采用万向联轴节器或齿轮箱传动，可获得多种平衡转速或无极调速，具有驱动功率大，精度高、操作方便等特点。
特性：
万向节动平衡机具有可靠的设计并使用业界领先的测量系统。动、静平衡，支承方式多达10种，加去重、正反转可灵活定制，测量显示的平衡量及角度单位可自定义，显示的精度也可任意定制，实现单位实时转换，以满足不同客户需求。
自动定位平衡机：采用先进的伺服驱动装置，传动轴动平衡机，实现参数的无极调速，可平滑加减速.测量合格自动停止.不合格则自动停在不平衡点.下切式圈带传动，便于高效率地上下转子，另外配置打点机构，可实现标记不平衡点。特别适用于微电机转子，电动工具等轴类转子的大批量平衡.以其极高的灵敏度，多种灵活的自动定位方式，方便的操作。
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