▲技术优势：干燥均匀、环保、节能
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。
不同性质的物料对微波的吸收不同，水分子对微波的吸收很大，因此物料内含水量较高的部位吸收微波多于含水量较低的部位。所以，化工粉料微波干燥设备，在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。据了解，中药材微波干燥设备，四川有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川芎等中药材时易产生干燥不均匀、不彻底的问题。
另外，微波是电能转换而来，开通电源即开始工作，不需要预热，无余热产生，而且微波设备结构紧凑，配套设施少、占地少（仅为传统干燥设备占地面积的20%~30%），操作方便，可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥的全过程，在40℃~100℃之间任意调节温度）。据文献报道，微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。
微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高（可达80%左右）。通常用微波干燥250～300千克的丸药，真空微波干燥设备价格，耗电仅83千瓦，能源利用率达70%。比较研究显示，用电热干燥某物料耗电为100千瓦，而用微波干燥同种等量的湿物料耗电仅为20千瓦。而且，微波设备几乎无环境和噪音污染，加工车间内无闷热感和蒸气弥漫，可大大改善工作环境。
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微波设备之所以能够脱硫，是因为在2450MHZ的电磁波下，据有极性的物质基团受到微波能电磁场振荡方向的变化作用，物质极性的方向隋之振荡的变化而摆动迅速改变摆动。因分子本身的热运动和相邻分子之间摩擦作用所产生热能，福建微波干燥设备，分子的惯性使极性基团随着电磁场变化摆动受到阻力和干扰，因而在极性基团和分子之间产生巨大的能量。
传统的脱硫工艺要使用锅炉、密炼机脱硫，而且脱硫后的再生胶需要多次捏炼，才能回复塑性;由于橡胶导热性能差，传统方法是将胶料及其中添加剂采用蒸汽或远红外加热等的橡胶硫化工艺，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低，硫化均匀性不好。
众所周知，橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致橡胶优良性能的获得。为实现这一反应必须外加能量使之达到一定的硫化温度。橡胶硫化可以采用各种方法。
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