广东绿维能源科技有限公司主要业务：固定资产投资节能评估 、节能技术改造项目节能评估、 合同能源管理项目节能评估、独立开展现场审核工作，并对现场审核过程和出具的审核报告 服务于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆、韶关等广东地区开展节能评估技术服务。
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节能评价表
年综合用能2000吨标准煤以下或年综 合用电200万千瓦时以下的固定资产投资项目
1、项目单位填写《固定资产投资项目节能效益评价表》6份，并向市节能办提供营业执照、项目介绍、用能情况、节能措施说明、工艺流程各一份。
2、县区节能主管部门初审。
3、市节能办组织专家评委会对项目进行节能审核，专家评委会出具意见，填写《专家委员会审核意见表》，市节能办
根据专家委员会审核意见审核批复。
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能评估的概念： 节能评估，是指根据节能法规、标准，对投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
节能评估的主要内容包括：评估依据；项目概况；能源供应情况评估（包括项目所在地能源资源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估）；项目建设方案节能评估（包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估）；项目能源消耗和能效水平评估（包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估）；节能措施评估（包括技术措施和管理措施评估）；存在问题及建议等。
能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，固定资产投资节能评估内容，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。
广东绿维能源科技有限公司主要业务：固定资产投资节能评估 、节能技术改造项目节能评估、 合同能源管理项目节能评估、独立开展现场审核工作，并对现场审核过程和出具的审核报告 服务于电厂、建筑、机械、医院、水泥厂、化工厂、五金厂等工业企业。现针对广州、珠海、佛山、东莞、深圳、惠州、肇庆、韶关等广东地区开展节能评估技术服务。
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工艺技术方案
2.技术来源
汽车钎焊铝箔复合材料通过在芯材合金中加入微量的Cu、Mg、Zn、Ti、Zr等合金元素，同时改善芯材和包覆层的热轧复合轧制工艺、热处理工艺，提高复合铝材的综合性能。同时，开发了与之相配套的高性能单层翅片箔材料。项目技术由西南大学和东阳光精箔公司联合开发，项目的多项新工艺、新技术拟申请相关专利。本项目技术均具有自主知识产权。
2技术分析
汽车钎焊铝箔复合材料是以Al-Mn合金为芯材，双面包覆基体厚度10%的Al-Si合金钎料，采用热轧工艺轧制复合而成。作为需要承受高温钎焊条件的热交换器复合翅片箔有着严格的质量标准，不仅需要原材具有优良的表面质量、尺寸和平整的板形，而且要求原材料组织均匀、成形性能良好，尤其对包覆层的均匀性和焊接性要求极为严格，固定资产投资节能评估机构，要求材料在高温条件下有着良好的抗下垂性能。
在复合钎焊铝箔技术工艺中，关键环节在于严格控制芯材和皮材合金成分、热轧复合工艺、热处理、精密分切等各工艺环节。目前，国内对于金属热处理的研究已经处于比较成熟的阶段，固定资产投资节能评估咨询，差温加热、异步轧制复合新技术也已经应用于工业生产，这些新技术的应用充分保证了复合钎焊铝箔技术工艺的先进性和可靠性。
在Al-Mn系合金的基础上发展了Al-Mn-Cu-Cr-Zr系和Al-Mn-Si-Fe系等新型合金作芯材；包覆层铝合金主要有4004、4343、4045、4104、4047、7072以及新近发展起来的低熔点包覆层合金。其使用厚度为0.05-2.0mm，产品宽度窄至11.5mm；铝合金复合钎焊材料状态主要有H24、H26、H34和H14、H16、O状态等。
复合钎焊铝箔代表着汽车钎焊铝箔的生产技术水平。项目产品以传统的4343（4045）/3003/4343（4045）为基础，适当添加微量Cu、Zn、Ti、Zr元素来开发新型高性能汽车钎焊铝箔。工艺过程包括芯材及包覆材的熔铸、芯材及包覆材热轧复合、冷轧及箔轧、热处理和精密分切等过程。
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工艺方案
（1）熔铸工艺
熔铸的主要任务是从铝锭和从压延工序返回的生产废料开始，为压延工序提供所需的铝及铝合金铸锭。
图2-2 钎焊铝箔熔铸工艺流程图
熔铸工艺在生产技术上，主要表现为熔炼过程由计算机控制熔炼温度，调节燃料与助燃空气比例，控制炉膛压力和温度；采用高效烧嘴及预热助燃空气来提高熔化速率和降低燃料消耗。同时，为保证铸锭的内部质量，采用在线铝熔体净化处理，使熔体内气体和非金属夹杂物得到有效的清除。通过添加Al-5Ti-B线杆来获得内部晶粒细小和均匀的铸锭。
具体工艺是将外购的重熔用铝锭、生产车间的返回废料及中间合金等配料后装入燃油铝炉内快速熔化，经扒渣、搅拌，取样分析铝液化学成分，根据分析结果对铝液的成分进行调整，成分合格和温度符合工艺要求的铝液，转入倾动式保温炉中精炼、保温、静置，向铝熔体在流经铸造流槽时连续加入Al-5Ti-B线杆，再经过在线精炼过滤装置除气除渣， 除去铝熔体中的气体和非金属夹杂物，过滤后的铝液导入液压半连续铸造机铸成铸锭，当铸锭达到要求的尺寸时停止铸锭，毛铸锭经锯头整理后，送热轧车间进一步加工。
（2）压延工艺
压延工艺包括包覆材热轧切板工艺和包覆材与芯材的热轧轧制复合工艺。
包覆材热轧卷生产工艺：由熔铸车间运来的半连续铸造的包覆材铸锭先上双面铣床进行铣面。铣面后的包覆材铸锭运往加热炉进行加热，达到加热温度后保温一定时间，以使铸锭各部分成分及温度均匀一致，保温后即可出炉热轧；热轧在四辊可逆式单机架双卷取热轧机组上进行。热轧轧制厚度达到40-50mm左右时，进行切头、切尾，切成定尺长度的包覆材板。
包覆材与芯材的热轧焊合：将熔铸车间运来的半连续铸造的芯材铸锭先进行均热处理，揭阳固定资产投资节能评估，均热工艺根据材料的用途确定，然后冷却、上双面铣床进行铣面。将铣面的芯材铸锭与包覆材板进行复合、钢带捆扎，然后吊往加热炉进行加热，达到加热温度后保温一定时间，以使复合铸锭各部分成分及温度均匀一致，保温后即可出炉热轧；热轧在四辊可逆式单机架双卷取热轧机组上进行，前几道次不开乳液，采用小压下量慢速轧制，以使包覆材和芯材完全接合，然后打开乳液正常轧制。热轧轧制厚度达到70-100mm左右时，视轧件情况进行切头、切尾，然后再继续进行轧制；当厚度达到17-19mm左右时，即可进行2-3个道次的卷取轧制，直至轧到成品厚度；轧制完成后进行打捆、卸卷，送至热轧卷堆放场地堆放冷却。冷却后进行检查，检查合格的热轧卷转送到下道工序进行冷轧生产。
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