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全自动点胶机的前期需要准备与处理的工艺流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项，它的工作原理：首先将压缩空气送入胶瓶，将胶水灌入胶筒之后，要预先设定灌入胶水的量以及粘稠度，将胶压进管中然后胶流经过固定速度固定时间的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶沿螺纹留下，旋转的螺杆在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
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针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
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点胶压力（背压）
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
