随着我国化妆品市场的飞速发展，越来越多的化妆品品牌化妆品种类推出市场，而塑料和玻璃依然是化妆品瓶包装的两种主要材质。
就目前的状况来看由于塑料质轻价廉，易形成规模生产，化妆品包装，能够做成各种各样规格大小的、透明的、不透明的及各种色的瓶子，并且印刷性能很好，可以采用热转印、喷墨、印刷等方法把说明书、标识、条形码直接印制在容器表面。因此，塑料制品已经占领化妆品八成以上的包装市场，成为化妆品最主要的包装容器。 以前，化妆品一般用玻璃瓶进行包装，但是，由于玻璃容器的品种单一，即便有较好的设计构思，由于技术和材料的限制，也常常不能实现。
而塑料材料却在这方面极具优势，不但来源丰富，而且成型性能良好，可以制造成各种结构和造型的瓶、罐、盒等塑料容器，并且能够进行各种装饰和装潢设计。
再加上近年来，PET树脂应用于化妆品容器方面发展迅速，促成了以塑料替代玻璃瓶的一大变革。
但我们也应看到，虽然玻璃瓶在化妆品包装容器中所占的比例不超过8%，然而，其在这一包装领域中却仍拥有不可替代的优势，短期内依然是高.档化妆品的首.选材料。
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透彻纯净、高贵典雅，是玻璃瓶的魅力所在。与塑料瓶相比，化妆品包装工厂，其沉甸甸的厚重感使人倍增信任感;而蒙砂玻璃瓶特有的视觉效果，更是塑料瓶远远不能比拟的。
此外，对于气体具有高阻隔性，化妆品包装订制，也使玻璃瓶成为香水等易挥发、易散失香味的产品的首.选包材。
化妆品，尤其是美白、营养系列化妆品，就像食品一样含有大量营养成分，但它们极易被氧化。这就对包装物的密封性提出了很高的要求，玻璃瓶的阻隔性强，无疑在保护内容物方面比塑料瓶更胜任。
在彩妆包装材料领域，一股“二次加工”风潮正汹涌而来。在彩妆产品中，相当一部分需要依靠包装设计来提升价值感，以往的模具制造模式所生产的包材往往难以凸显产品特色，而现在，经过“二次加工”的彩妆包材则可在相对主流的几种塑胶模型的基础上，通过装饰、喷涂、镶镀等工艺，实现产品外包装的品质的进一步升级。
众所周知，包括口红、粉饼盒在内的彩妆包材很难在外观形态上有大的变化，供应商只能选择在产品外饰上有所革新。比如，在网格状的盒盖上可镀可镶，使得产品更具质感，从而帮助所包装的产品提升价值感。
此外，多功能的“混搭”也更能帮助产品带给消费者人性化的使用体验。例如知名包材制造商HCP在传统的唇彩顶端加装一只具有按摩功能的滚珠，可以在打造唇部妆容的同时按摩唇部肌肤；或在睫毛膏的包装上端安装一只可收缩的软毛刷，其最初的用意是用来梳理刷完睫毛膏后易于结块的睫毛，后来却渐渐被多数使用者用作了眉毛刷，可谓“歪打正着”。
新材料的研发和运用也成为包材加工的重点之一。比如，HCP中国公司的瓶盖滴塑技术已取得国家相关专利，通过这种技术制造出的瓶盖可将色彩与器型巧妙融合，省去了后期在塑胶瓶盖上再填充、镶嵌装饰物的步骤，使瓶盖一次成形，节省后期加工环节的生产成本，并且齐全的色彩应用也可以在瓶盖上随意制作出需要的图案，瓶盖的外观设计空间被大大拓展。
业内总结认为，要想在当下的化妆品市场上获得订单，价格战已经不是唯.一法宝，专业性变得更加重要，包材“二次加工”的时尚风潮正是这一大趋势的体现。
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