全离子交换纯水工艺存在的问题
（１）全离子交换装置需酸碱再生，产生大量废水、废气，污染环境。
（２）全离子交换装置再生频率高，浪费大量人力物力。
（３）使用酸碱危险性高，对操作人员危害极大。
（４）酸碱废气对厂房厂内设备腐蚀严重，加速厂房和设备的折旧。
（５）辅助设备多，占地面积大，设备和辅助设施投资高、运行费用高制水成本高。
该实验楼现RO+2EDI纯水生产工艺与原全离子交换纯水生产工艺的降耗减排效果比较
根据该实验楼前后两套的设备使用记录表明，超纯水设备每天工作６ｈ左右，每年工作２００天以此估算每年产水约１２００ｔ。在每年生产１２００ｔ纯水的同时所需的水、电、耗品、运行费用等数据。由表４～表７可知，去离子超纯水设备厂，现在所使用的“１ＲＯ＋２ＥＤＩ”超纯水制水工艺与全离子交换法纯水工艺相比，在８年的时间内节水２４００ｍ，节电６０８０度，少排放废水１００９２ｍ３，节约酸７４７２０ｋｇ，节约碱４９７６０ｋｇ，节约管理人员１人Ｘ１６００天，节约设备维修费用５６０００元。总节约费用４０余万元。
探究超纯水设备有哪些优势优点
为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。
在工艺设计上，取得自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性炭过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
系统中水箱均设有液λ控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，珠海超纯水设备厂，具有更高的性价比和设备可靠性。
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在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起设备出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
超纯水设备采用国际主流先进可靠产品，采用PLC+触摸屏控制全套系统自动化程度高，大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，经济合理，是水处理行业1选的产品。
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