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      广州智昇通信设备有限公司从事玻璃钢设计生产,玻璃钢制品,通信设备外罩等,主营生产玻璃钢配套设施和通信设备。主营:玻璃钢导流罩厂家,广州玻璃钢导流罩厂家,玻璃钢通信外罩厂家玻璃钢美化外罩厂家,玻璃钢客车空调罩,广州玻璃钢通信外罩厂家,广州玻璃钢美化外罩厂家。各类设备齐全,其中拥有十多年玻璃钢生产经验的高级技师超过10名,工程师2名,高级工程师1名,公司凭着丰富的生产经验,制造出一大批质量优良、样式新颖的产品,桌子玻璃钢制品厂家直销,深受新老客户的赞誉。是十多家上市公司的战略合作伙伴,是广州市市政建设的重要组成力量,产品遍布广州每个角落,是行业内最认真、最负责的可信赖企业!我们以造型时尚、技术精湛、服务贴心、闻名业界,多年来引领着行业的潮流。


 公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操作环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常条件下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

  1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间,糊制操作必须在凝胶前完成。

  2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。

  3、熟化(后固化):产品脱模后经过很长一段时间达到其性能所经历的过程。

  当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,时尚玻璃钢制品厂家直销,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。



广州智昇通信设备有限公司是一家专业设计、生产、销售玻璃钢制品的民营企业,目前已拥有员工30多人,厂房面积1000多个平方米。

 公司主营产品有:美化天线罩、支撑杆、美化杆、抱箍抱杆、环氧地面、玻璃钢制品、体育器材、景观雕塑、机械外壳、防腐工程、餐桌椅、休闲椅、玻璃钢家具、钢结构制品系列。

 公司拥有设计、制模、生产、质检、安装、售后服务等完善的生产销售体系。

 公司宗旨:以诚为本;精益求精;注重合同;质优价廉;服务至上。

玻璃钢起源至今已有80余年的历史,在我国发展也有50余年了,创意玻璃钢制品厂家直销,从最初的手糊工艺,发展到今天有喷射、拉挤、缠绕、模压、RTM、真空等诸多工艺种类。近几年来,新的一些工艺也在不断涌现,与之相呼应的是新产品的层出不穷。由此可见,工艺和产品是一脉相连的,新工艺必将推进新产品的出现,而新产品也会反过来推进工艺的改进。

经常听到朋友问:他的产品应该选择什么工艺来生产,其实产生这种困惑的原因很大程度上是对工艺的优缺点不清晰,今天在此进行工艺大PK,通过对比清楚地知道各种工艺的优点在于哪,结合产品的要求,这样就可以有针对地选择工艺进行生产。

先通过一个工艺PK表格让大家对常见的工艺有一个比较清晰的认识。

成型工艺

成型压力(MPa)

模具形式及材质

适应产量(个/月)

优点

缺点

手糊

接触压力

单模、木模、玻璃钢

20~500

1、产量及产品尺寸不受限制;

1、操作技术要求高,质量稳定性差;

2、操作简单、投资少,成本低;

2、产品只能单面光;

3、合理使用增强材料,在任意部位增厚

3、生产效率低;劳动条件差。

喷射

接触压力

单模、木模、玻璃钢

100~1000

1、产量及产品尺寸不受限制,适于大型产品;

1、产品强度低;

2、设备简单,可现场施工;

2、产品只能单面光;

3、产品整体性好;

3、劳动条件差;

4、生产效率较手糊高。

4、操作技术要求高。

拉挤

金属模

大批量定型产品

1、生产效率高

1、设备费用大

2、质量稳定

2、只能生产板或线型产品

3、产品长度不限

缠绕

由缠绕张力决定

铝模、钢模

根据产品尺寸大小而异

1、充分发挥玻璃纤维强度

1、设备投资大

2、产品强度高

2、仅限于生产回转体产品

模压

3~20

金属模具

100~20000

1、适于大批量生产

1、设备费用大

2、产品质量均匀

2、模具质量要求高

3、制品外观质量好,产品尺寸精度高

3、不适于小批量生产

4、可成型形状较复杂的产品

4、成型压力大

RTM

0.1-0.5

玻璃钢对模、镀金属玻璃钢对模

200~2000

1、产品两面光

1、纤维含量低

2、适用于中批量生产

2、模具要求高,使用寿命短

3、模具设备费用低

3、产品强度低

4、可成型形状较复杂的产品

真空

-0.1

玻璃钢模、金属模

200~2000

1、产品质量稳定性好,重复性好

1、准备工序时间长,且较为复杂

2、纤维含量高,强度好,重量轻

2、生产成本高,且产生较多的废料

3、属闭模工艺,生产环境友善

3、工艺制造有风险,一旦灌注失败,产品将报废

从表中可以看出,嘉兴玻璃钢制品厂家直销,这些常见的生产工艺都各有优缺点,针对不同的产品,有其优势,也有劣势。所以,关键是要结合自身产品的特点,扬长避短的去选择合适的工艺



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