智能化微波真空连续干燥机集微波技术、带式连续运动技术、真空干燥技术、自动控制技术于一体，因而其凸现出以下特点：
（1）干燥速度快。常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽
等对物料进行加热，其实质是通过物料内部的温度梯度来实现热量传递的，因而加热速度慢。而采用微波加热，制药微波干燥箱，是利用微波场与物料的整体发生作用，在物料内迅速地产生热效应，加热速度很快，通常在几秒中内便可完成加热过程。
（2）干燥均匀。在微波场中的物料进行的是“体积热效应”
，从而避免了常规加热系统中出现大的温度梯度，即微波加热的物料非常均匀，智能微波干燥箱，不会出现物料表面过热和“结壳”的现象。同时，该机的被干燥物料系连续、匀速地进行直线运动，使物料更能均匀地接受微波能量，因此大大有助于干燥产品质量的提高。
（3）连续干燥。该机内部采用能够自动纠偏的特殊材料的输送带、破碎机
构、加料枪和出料器等，从而可以进行大产量的连续干燥作业。为此，在结构设计中妥善地解决了真空状态下实现加料、出料和防止微波能泄漏等技术问题。
产品特点：
1、独特的微波源技术：确保系统24小时连续工作。其中磁控管为特制工业级水冷，使用寿命确保>5000小时；
配备特别定制大功率高压变压器，性能稳定，使用寿命长；
2、独特的微波馈能方式：采用公司独有技术进行大面积馈能方式，山西微波干燥箱，能确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率；避免局部热点和溅料现象的发生；同时大幅减少对磁控管的损害；
3、根据物料脱水工艺曲线合理布置微波馈入口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，药丸微波干燥箱，从而提高能量利用率；
4、根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、进抽风量、微波功率等参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率；
5、采用单片机程序化控制和数字化技术， 微波输出功率稳定度高，实现长时间连续模式工作。
由于微波加热干燥与常规干燥方法相比，有着显著的优越性和良好的经济效益，因而近年来微波加热干燥在制药工业中得到进一步应用。综观目前用于药品微波干燥设备的现状，只有微波干燥机、微波带式干燥机、微波真空干燥机、微波回转真空干燥机等，微波干燥设备虽然均应用了微波技术，但总存在不完善之处，为了解决上述问题，常州科维机械制造有限公司最近研制了WDZ 型智能化微波真空连续干燥机，这种新型微波干燥机可实现在微波和真空环境中进行连续低温干燥作业。
造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物料电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。
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