国军标GJB150.12砂尘试验 吹砂/吹尘/降尘 试验机构 检测报告
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砂尘试验的目的：
小颗粒尘程序，其目的在于评价装备对可能阻塞开口，渗入裂缝，轴承和街头的灰尘的抵御能力，也用来评价过滤装置的工作效能；吹砂程序其目的在于评价装备能否在吹砂条件下贮存和工作。
砂尘试验的环境效应：
自然沙尘环境通常与干热地区有关，但在大多数其他地区也季节性地存在这种环境，因此自然界产生的砂尘暴是装备使用时要考虑的一个重要因素。但随着军事行动机械化程度的提高，它们引起的问题比自然沙尘环境引起的问题还要多，国军标GJB150三防试验，为了帮助确定本试验是否适用于试验的装备，应至少考虑下列典型影响：
1表面的磨损和磨蚀；
2.密封渗透；
3.电路性能裂化；
4.开口和过滤装置堵塞
5.配合部件的物理影响；
6.活动部件卡住和受阻碍
7.热传导性降低；
8.光学特性受影响
9.由于妨碍通风或冷却引起过热和着火危险。
砂尘试验包含三个砂尘试验程序：1吹尘；2吹砂；3降尘
三个试验程序的区别：
程序一：吹尘，主要用于研究装备对吹尘（直径小于等于149um）作用的适应能力；
程序二：吹砂，主要用于研究装备对吹砂（直径为150um-850um）作用的适应能力；
程序三：降尘，主要研究几乎没有空气流动的尘土可长时间积存的遮盖或封闭的区域的影响。降尘还能影响顶部表面积累有灰尘的装备的散热。降尘试验还用于验证户外使用的空气污染采样器入口处空气过滤器的质量。
三个试验程序的风速：
吹尘试验：吹尘试验程序中使用的风速包括保持试验条件所需的1.5m/s的低风速，以及8.9m/s的典型沙漠风的较高速度。
吹砂试验：除装备在现场使用中有更大的风速外，否则吹砂的风速为18m/s-29m/s.
降尘试验：仅采用足以驱散试件上面的空气中的尘土的风速，并保证在试件处的风速不超过0.2m/s.
三个试验程序沙尘的浓度：
吹尘：10.6g/m3；
吹砂试验：
①对可能出现在上空飞行直升飞机附近工作的装备：2.2g/m3；
②不会在飞行的飞机附近使用或暴露，但可能未加防护的在开动着的地面车辆附近工作或贮存的装备1.1g/m3；
③对于只承受自然条件影响的装备：0.18g/m3；
降尘试验：6g/m2；
三个试验程序持续时间：
吹尘试验：除另有规定外，GJB150三防试验检测机构，在23摄氏度进行6h的吹尘试验，外加6h的高温贮存或高温工作吹尘试验。必要时在第1个6h后停止试验，以便在开始第二个6小时周期前稳定试验箱条件；
吹砂试验：每个易损面进行砂尘至少90min；
降尘试验：试验3天；
DO-160航空机载环境试验 液体敏感性试验
1试验的目的
该试验用于判定用于构造设备的材料是否能经受液体污染物的有害影响。液体敏感性试验只在设备将安装在能通常遇到液体污染的区域时进行。液体是指机载的和地面操作中遇到的常用液体。在本节中未列出的液体以及敏感性试验所指的液体包含在相关设备说明书中。
2注意事项
由于许多污染物可能具有在试验温度范围内的闪点，因此应小心谨慎，确保采取适当的安全措施，防止发生火灾。一些污染物自身或与其他污染物结合或与试样结合可能有毒。在开始试验前应该适当考虑有毒的可能性。
3试验程序
3.1喷雾试验
按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在室温下。用适当的液体对设备每天进行喷雾1次或以上，以使湿润条件保持至少24小时。如果很难保持湿润条件并且设备说明书要求喷雾试验而不是浸没试验，那么可接受最多每隔4小时对设备进行彻底喷雾。喷雾应为保持在表11－1中的温度的细雾，并应直接朝向待测设备样品的各主要表面、密封处和连接器。24小时后，GJB150三防试验权威检测报告，运行设备至少10分钟。
在这一期间，深圳三防试验，在保留剩余液体的情况下，试件应放置于合适的箱内在至少160小时内保持+65℃的恒温。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2小时。注：如果设备将用一种以上的污染液进行试验，那么设备应通常用每一种液体分别进行试验。但是，如果是同基液体（如：油基不应伴随水基液体），则允许同时进行试验。喷雾之前，液体不应预混，并且其应用顺序应符合设备说明书的规定。除非设备说明书中另有说明，同时应用的液体的总接触时间应与单一液体的接触时间一致。应遵守本节中其他地方规定的注意事项。在2小时的运行期间，确定设备是否符合适用的设备性能标准。试验完成后，检查设备应无任何内外部件损坏迹象。
3.2浸没试验
按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在环境温度下。请勿预混任何溶液。将设备浸入适当的液体中至少24小时。液体温度应保持在表11－1中所示的温度，并且液体应完全覆盖住试件。24小时后，当设备完全浸没在液体中时，运行设备至少10分钟。在这间，移除试件，放置于合适的箱内并受到+65℃的恒温至少160小时。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2小时。
在这2小时的运行期间，确定设备是否符合适用的设备性能标准。试验完成后，检查设备应无任何内外部件损坏迹象。