▲技术优势：干燥均匀、环保、节能
在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。但采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，食品微波干燥机，并可产生膨化效果，利于粉碎。
不同性质的物料对微波的吸收不同，水分子对微波的吸收很大，因此物料内含水量较高的部位吸收微波多于含水量较低的部位。所以，在微波作用下，化工微波干燥机，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。据了解，四川有关研究机构正在着手采用微波干燥替代传统的烘房干燥，以解决采用传统干燥方法干燥川芎等中药材时易产生干燥不均匀、不彻底的问题。
另外，微波是电能转换而来，开通电源即开始工作，不需要预热，无余热产生，而且微波设备结构紧凑，配套设施少、占地少（仅为传统干燥设备占地面积的20%~30%），操作方便，可连续作业，便于自动化生产和企业管理（可通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥的全过程，在40℃~100℃之间任意调节温度）。据文献报道，微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍。
微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高（可达80%左右）。通常用微波干燥250～300千克的丸药，耗电仅83千瓦，能源利用率达70%。比较研究显示，用电热干燥某物料耗电为100千瓦，新疆微波干燥机，而用微波干燥同种等量的湿物料耗电仅为20千瓦。而且，微波设备几乎无环境和噪音污染，加工车间内无闷热感和蒸气弥漫，可大大改善工作环境。
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微波设备具有杀菌的功能，那么对于这种高端的科技，微波设备的杀菌过程是怎么样的呢?
通常来说，微波设备杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。
首先我们说一下关于包装后杀菌的一些产品，对于包装后的产品也是有一定的选择性，并不是所有的产品都可以进行包装杀菌，常见的代表作有玻璃瓶的口服液杀菌。一般来说，包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，设备可在仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
微波设备对于包装前进行杀菌的就没什么严格的要求，比如熟食微波杀菌之后真空包装，医药上的浸膏，丸剂，粉剂等等。
常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射方式将热量从物料表面传至内部，要达到杀菌温度，槟榔微波干燥机，往往需要较长的时间。而微波杀菌则是通过微波能与物料中细菌等微生物直接反应，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。
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