广州航丰机械设备有限公司是一家专业制造一系列自动化物流输送系统设备、输送系统升级及工程塑料零配件的企业。公司总占地面积超过3000平方米，拥有130人以上的专业技术团队及员工，以及整套生产设备（5台大型CNC数控设备，3台数控铣床，3台普通铣床，3台数控车床，2台普通车床等等。）可为贵公司提供生产需要，生产效率，产品质量，降低成本提供保障。
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UHMWPE的冲击强度
UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较， UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到的值高，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。
导轨的故障排除
工业用导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，超高分子量聚乙烯导轨价格，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，超高分子量聚乙烯导轨批发，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。
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导轨加工技术：挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
航丰告诉您，什么叫导轨：
导轨(TTW guide)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。
超高分子量聚乙烯加工工艺
由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，超高分子量聚乙烯导轨定做，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
