竹笋烘干前经多道工序
新鲜的竹笋含水量较高，烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨，低温海参烘干机，放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度，完成烘干作业经冷却分级包装即可。热泵烘干竹笋一般经过一下几个过程：
去箨挑选：新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分，剥去外壳，并剔除死笋、病虫害笋、变质笋，进行清洗后，对半切开。
蒸煮漂洗：将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中，再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变色，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹笋表面水分蒸发。
压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。
烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。
分级包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。
参数设计需适时变化
考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果，通常情况下使用6P和10P空气能机组，一台6P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下，烘干房内温度不能超过75℃，烘干环境温度控制在0—43℃范围内。一台6P机的风量为15000～19000立方米/小时，排气压力少于3.0Mpa;一台10P机的风量为20000～25000立方米/小时，排气压力少于3.0Mpa。
因此，需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量，机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。
海产品加工和综合利用是渔业生产的延续，所谓“加工活，则流通活，流通活，则生产兴”。搞活了加工，货畅其流，冷风海参烘干机，无形给养殖生产开辟了一条永久性的高速通道。因此，海产品加工业的发展对于整个渔业的发展起到了很好的桥梁纽带作用，不仅是当前加快发展现代渔业的重要内容，也是优化渔业结构、实现产业增值增效的有效途径。
虾米烘干机，是空气能热泵烘干机在海产品烘干方面的应用案例。虾米烘干机中的冷媒吸收空气环境中的热量，压缩机再对之做功，小型海参烘干机，使之形成高温高压的气体，再通过换热机构传导至烘干房，通过风机均匀吹送到烘干房。虾米烘干机本质是一套PLC智能控制烘干系统，具有烘干温度，烘干时间可控制可设定的环保节能烘干解决方案。基于此，它比较传统的土炉，具有每批次的质量稳定，海参烘干机，烘干成本低廉的特点。
虾米烘干机是一种非常适合海产品烘干加工处理的空气能烘干设备。也同时适合于海参，鱿鱼，墨鱼，鱼干，海胆海马，海藻海带，虾皮，对虾等海产品及水产品的烘干加工，但是总的烘干原则应当以低温，长时间烘干为宜。
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