微波干燥依赖于微波加热。微波的加热机理完全不同于传统的加热方法（传导、对流、辐射）。当微波照射到含水物料时，由于水分子是极性分子，极性分子排列从杂乱无章非极性状态变成有序排列。当外电场方向反复变动时，极性分子相应随之反复换，频繁地摆动，液体中药微波干燥机，在摆动过程中，造成分子间类似摩擦作用而产生大量热量，物料的温度也随之升高。微波加热就是利用介电损耗原理将微波能转化成为物料加热所需要的热能[1]，物料吸收热量与其物电介质的损耗因子成正比。由于水（或其它溶剂）的电介质损耗因子比其他物质大得多，所以水（或其它溶剂）分子优先吸收微波能，水分子由物料内部向表面移动，真空微波干燥箱，继续吸收微波能，水分变成水蒸汽而被排走，从而迅速完成干燥的目的。
微波干燥的优势：干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制、提高产品质量……微波干燥一系列显著的优点使其在各领域的干燥应用愈加受到重视。据业内人士介绍，我国微波干燥技术的研究应用起步较晚，但是发展迅速，在技术研究方面取得不错的成果。目前，我国微波干燥技术广泛应用于食品工业、材料化工、医药工业等领域。
有关专家指出，传统的烘干技术是“风、火、料”的结合。要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效
率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪
60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，方便面微波干燥设备，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、
材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。[1]干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，微波干燥，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
我公司设备将现代PLC智能控制技术，结合微波能应用技术，与真空干燥技术相结合的一种综合性高科技干燥设备将控制柜设计在真空干燥箱左侧，让设备的安装、操作控制极为方便，节省了厂房空间，也方便安装调试
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