产品追溯系统,追溯,标领信息科技(查看)

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产品追溯系统,追溯,标领信息科技(查看)

广州标领信息科技有限公司是专注于软件开发的科技公司,致力于为客户提供质量追溯系统、仓库管理系统、二维码质量追溯系统、条码管理软件、产品质量追溯系统、条码管理系统、条码追溯软件等企业信息化管理所需的软件,并将条码技术应用于管理软件中,追...


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广州标领信息科技有限公司是专注于软件开发的科技公司,致力于为客户提供质量追溯系统、仓库管理系统、二维码质量追溯系统、条码管理软件产品质量追溯系统、条码管理系统、条码追溯软件等企业信息化管理所需的软件,并将条码技术应用于管理软件中,追溯,与用友U8,金蝶K3,SAP系统,ERP系统等软件完美集成,同时公司经营PDA,SMT追溯管理,数据采集器,条码扫描器,条码打印机条码设备和条形码标签,高效为客户提供实时,安全,优简的解决方案。


根据实际的了解质量追溯系统需要实现的总体目标包括如下内容:

生产进度以及在制品分布的实时监控

关键工序的管控以及防错

实现生产过程中人、机、料(关键物料)、法的记录与追溯。

实现制程过程中的质量处理以及维修过程的记录。

具体目标可分解为:

通过现场的条码扫描,实时、准确采集产品生产控制过程数据。

记录关键物料以便追溯。

实时提供各时间段生产计划达成情况。

灵活设定关键控制工序

记录维修、返工、重工的信息,确保可追溯性。

产品出现质量问题时,通过生产过的中所记录的数据进行及时的追溯。找出生产时间,设备,测试数据以及相关责任人。并能确认导致影响到品质问题的原因。。

将生产情况,生产计划,数量,不良品等进行分类管理。实现生产报告电子化。

提供关键作业岗位的作业指导信息。

生产流程防呆。

质量追溯系统相关生产计划数据需从ERP数据获取。

实现对ERP系统的报工。

提供自动测试系统向质量追溯系统进行数据传递。




广州标领信息科技有限公司是专注于软件开发的科技公司,致力于为客户提供质量追溯系统、仓库管理系统、二维码质量追溯系统、条码管理软件产品质量追溯系统、条码管理系统、条码追溯软件等企业信息化管理所需的软件,并将条码技术应用于管理软件中,与用友U8,金蝶K3,SAP系统,产品追溯系统,ERP系统等软件完美集成,同时公司经营PDA,数据采集器,条码扫描器,条码打印机条码设备和条形码标签,高效为客户提供实时,安全,优简的解决方案。


电子组装业行业质量追溯系统应用

在质量追溯系统及WMS中的生产资源中定义以下主要站别

1、进料质量检验站(IQC)-主零件收料、外包收料、质检与入库

2、来料接收站(MR)-车间现场原材料接收

3、组装站(Assembly)-主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等

4、测试站(Test)-烧机测试、各项功能测试

5、包裝站(Packing)-外观检验、外箱包装、堆立栈板

6、维修站(Repair)-不良品的修理

7、抽检站(FQC/OQC)-线上成品检验

8、出货站(Shipping)-成品出货与库存管理

资料定义

1、基础SPEC定义

2、产品SPEC定义

3、产品对应客户要求的SPEC

4、测试站资料档中的SPEC与AMES的对应关系

5、定义SOP-通过作业目标建立与站的对应关系

6、在SOP中定义需验证的原材料

7、在SOP中定义需验证的工器具模具等

数据收集方式

1、进料质检站-条码、表单输入

2、来料接收站-DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机

3、组装站-DTA、PC结合条码,或与对料系统整合

4、测试站-与测试机、烧机整合,商品可追溯,或采用测试文档转入、站界面提示SPEC输入等方式

5、包装站-DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机

6、维修站-DTA、PC结合条码扫描枪

7、抽检站-DTA、PC、PDA结合条码扫描枪

8、出货站-DTA、PC、PDA结合条码扫描枪

作业指派方式

1、自动指派-在制令投产时通过SOP与站的对应性,自动指派制令下的批次

2、手动指派-在站实际作业前,由线长或其他现场管理人员手动指派

二次开发

1、测试系统机台连线

2、条码打印格式

3、DTA接口

4、烧机监控系统连接

应用功效

1、现场流程控制(Routing Control),可预防流程发生错误

2、快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等)

3、现场无纸化作业,避免人工填写数据错误

4、采用生产线数据收集器DTA,降低现场数据收集点成本

5、数据收集电脑化,节省纸上作业的人力

6、实时掌握现场生产数量与质量状况

7、主零件序号登记和查询,提供快速的售后产品追溯功能

8、提供自动化包装站作业系统,自动打印多种样式的条码标签

9、维修人员可快速找到维护方法,提升维修效率

10、返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力

11、通过互联网进行远程信息查询

12、使用效率看板,提供现场展示管理

13、各项生产资源管理(如人力、设备等),可均衡工作负载,消除作业流程的瓶颈

14、建立公司良好形象,提升客户信任



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