如果用锻件制造该薄壁空心筒零件，则毛坯壁厚较大，且成本较高'因此通常采用普通碳素钢板卷焊而成。目前，镀锌钢管型号，对于这种外圆要求进行表面淬火的空心筒，常规的工艺路线是：卷焊—去应力—加工—表面淬火。
在表面淬火过程中，薄壁空心筒的径向收缩变形会严重影响传动精度和使用寿命。为了减少表面淬火的变形程度，笔者等对表面淬火工艺进行了改进，并对表面强化效果进行了研究。 
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某轿车用镀锌钢板生产线的清洗段设备中的电解脱脂槽转向辊的筒体部分为一大直径薄壁空心筒，加厚镀锌钢管，用热轧35#钢板卷曲焊接而成。焊缝要求焊透并采用X射线探伤，焊后加工筒体外表面达Ra6.3μm调质处理后硬度达228~269HBS。筒体表面淬火后进行镀铬，镀铬层的厚度为：0.15mm~0.20mm。表面淬火设备为工频淬火炉。
助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟尘罐分别与处理罐的上部之间通过带有阀和泵的管道相连接，处理罐的底部通过带有阀和泵的
管道与压滤机相连接；处理罐上部设有溢流口，该溢流口位于沉淀器的上方；
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。原板进入作业线后，sc150镀锌钢管，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。
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