竹笋烘干前经多道工序
新鲜的竹笋含水量较高，烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨，放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度，完成烘干作业经冷却分级包装即可。热泵烘干竹笋一般经过一下几个过程：
去箨挑选：新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分，剥去外壳，并剔除死笋、病虫害笋、变质笋，进行清洗后，对半切开。
蒸煮漂洗：将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中，再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变色，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹笋表面水分蒸发。
压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。
烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，瓜子烘干机设备，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。
分级包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。
参数设计需适时变化
考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果，通常情况下使用6P和10P空气能机组，一台6P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下，烘干房内温度不能超过75℃，烘干环境温度控制在0—43℃范围内。一台6P机的风量为15000～19000立方米/小时，排气压力少于3.0Mpa;一台10P机的风量为20000～25000立方米/小时，炒瓜子烘干机器，排气压力少于3.0Mpa。
因此，需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量，机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。
萝卜干在生产过程中的质量控制也是至关重要的，将萝卜干复水后，清洗干净，用切丝定型机，切成规定的长度。再将萝卜干和辣椒、花椒、食盐等相关天然佐料一起搅拌均匀后，瓜子烘干机，由品控部化验员抽样到化验室，检验相关的理化指标，必须高于国家标准的标准检测，检验合格后方可定量分装，并且真空封口，小型瓜子烘干机价钱，由输送带运送到巴氏灭菌系统里进行灭菌。
最后由烘干机将灭好菌的产品烘干，装箱前检查袋口是否封好，生产日期是否模糊，有没有破损现象，并将不合格产品全部剔除。此时再由我们的化验员抽检成品，检验合格后方可出厂。
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