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活塞发生偏磨，也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一，它是由于湿板坯经常左右厚度不一致，压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D(d)，间隙过大也会引起偏磨。 经常发生漏油的油缸，在检查时应吊出活塞检查表面情况，特别是高压力时密封位置的部分，损伤严重时应该更换。如有偏磨现象，需要检查活塞与缸套的配合精度，并在生产工艺上采取措施防止偏磨。 更换密封圈时，要注意安全和防止带入赃物，支撑托板（下横梁）四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。要防止密封圈发生“翻边”现象。换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施。
蒸汽肘管的密封圈 许多热压机的蒸汽管转动活接头，都使用石棉填料的密封装置。在高温下，石棉填料容易硬化出现漏气现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好，密封圈一般可使用1年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧使用，效果也好，但使用不大方便。 更换密封圈时，大型真空热压机，球形后面的圈需以45°斜角切断才能套上，但并不影响密封效果。
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热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流，通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例，此脉冲比例越大，电流输出越大，焊接头升温越快。热压机使用说明： 开机前 开机前的要求 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清 蓄压器压力正常，油箱油位正常 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常 油缸内没有空气，密封圈密封良好 开机前的准备 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热 热压板达到工艺的温度 开动垫板循环系统各台运输机 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置
开机运行和停机 开机程序 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内
当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关 手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压 开动卸板机和卸板运输机 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期
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