中药材烘干机,温伴新能源,空气能中药材烘干机

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干海参是海参经过加工后的制成品,尽管营养价值不及鲜海参,但是其营养成分比鲜海参更容易被人体吸收,而且容易存放运输,所以十分受人们和市场欢迎。一般干海参腹部都有一道刀口, 因为海参有自溶的特性,在将其捕捞上来后如果不马上进行处理,海参就...


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海参海参经过加工后的制成品,尽管营养价值不及鲜海参,但是其营养成分比鲜海参更容易被人体吸收,而且容易存放运输,所以十分受人们和市场欢

迎。一般干海参腹部都有一道刀口, 因为海参有自溶的特性,在将其捕捞上来后如果不马上进行处理,海参就会自己融化成液体,所以海参生产厂商在把

海参捞上来后马上对海参进行去肠等处理,海参肚子上的口就是去肠的时候留下的刀口。

海参烘干机工艺:

1、原料处理:将新鲜原料放在海水或稀薄的淡盐水中,洗净表面附着的粘液。然后用金属脱肠器(中空的细管)由肛门伸入,贯穿头部后拉出内脏。再用

毛刷通入腹腔,洗去残留内脏和泥沙,或用长形小刀在背面尾部切开3厘米,挖去内脏,用稀盐水洗净。

2、水煮:锅中注入2波美度的淡盐水,加热煮沸后加少许冷水,使温度降至85℃左右。将洗净的原料按大小分批放入锅中煮1-2小时,中药材烘干机设备,煮至用竹筷很容易插

入肉内部为适度。在煮熟过程中,如发现腹部胀大的原料,用针刺入腹腔,排出水分后继续加热。有泡沫浮出,小型中药材烘干机,随时除去。

3、干燥:通过金凯海参烘干机海参烘干。传统的做法是通过日晒等方法干燥,原始又不洁净,通过先进技术的引进,使得淡干海参含杂质更少,烘干效

果更明显,更易储藏,且卫生健康。



竹笋烘干前经多道工序

  新鲜的竹笋含水量较高,烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨,放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度,完成烘干作业经冷却分级包装即可。热泵烘干竹笋一般经过一下几个过程:

  去箨挑选:新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分,剥去外壳,并剔除死笋、病虫害笋、变质笋,进行清洗后,对半切开。

  蒸煮漂洗:将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中,再加水用猛火煮2~3小时即可,标准为笋肉由白色变为玉白色,笋体变软,可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2~3锅后要换水一次,否则笋干易变色,降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后,放入在流水的木桶中用冷水漂洗,中药材烘干机,并晾干至竹笋表面水分蒸发。

  压榨:将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内,慢慢加压,经1~2小时后,松榨再加重物重压,直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。

  烘干:把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上,放入烘干房,空气能中药材烘干机,进入烘干阶段,烘干时间为34个小时,直至竹笋呈金黄色。

  分级包装:烘干后的竹笋晾凉后,根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级,包装贮藏后即可。

参数设计需适时变化

  考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果,通常情况下使用6P和10P空气能机组,一台6P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下,烘干房内温度不能超过75℃,烘干环境温度控制在0—43℃范围内。一台6P机的风量为15000~19000立方米/小时,排气压力少于3.0Mpa;一台10P机的风量为20000~25000立方米/小时,排气压力少于3.0Mpa。

  因此,需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量,机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。



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