热泵烘干为笋农带来福音
在福建农村地区，为延长竹笋的食用时间，通常采用晾晒干燥的方式将新鲜竹笋制成笋干，但传统自然干燥需要人工定时翻动，且容易变形或者变色，遇到阴雨天，若竹笋没有干透，极易发生霉烂变质，即使晒干后颜色多带有暗灰色或黑色，且自然干制所得的笋干复水性较差，食用前需浸泡很长时间。而采用燃柴烟熏、燃煤干燥、燃气干燥、电热干燥等方式，加热温度不易调节控制，而且干燥时间过长，影响笋干的色泽及品质。
目前大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高，电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。部分工厂采用蒸汽烘干，云南中药材烘干机，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法，生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干质量难以控制。小户烘烤笋干主要靠木炭，原料都是取于竹山附近的森林，自然破坏严重。热泵烘干最接近自然干燥温度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，保持竹笋色泽鲜艳，保留竹笋的维生素，营养价值更高。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，烘干的竹笋品质均匀、不变形。
通常情况下，中药材烘干机，5.3㎏鲜笋可烘干1㎏干笋，干笋烘干能耗为1.3度/㎏，原烘干时间约48小时，能耗2度电左右，且人工较高，烘干品质不一致。热泵烘干只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3到1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用，1度电等于4度电。且全自动免人工操作，智能化控制，没有多余的人工费用。
果脯加工生产过程，除了熬煮工艺以外，最重要的当属果实烘干。新鲜水果从枝头采摘后，经过简单的去萼、去蒂、去核、切片之后就进行干燥处理，在干
燥过程中需要尽量保持水果原风味和适当的大小形状。经过浸泡、熬煮之后捞出的果干，仍然需要再度烘干。在60-70℃的恒温中干燥约1小时左右，烘干好
的果脯软硬适度，含水量在20-25%左右，外表色正光亮，甜度适中。
传统的果蔬晒干方式，受天气因素影响较大，存在霉变或晾晒不均匀的问题，在晒干过程中极易发生二次污染，而且晾晒场地和设备受到多重限制。毋庸置
疑，传统的晒干处理已经不适应现代生产的需求了，烘干机、烘干房应运而生。相比传统晾晒方式，“机器烘干法”不仅耗时短、省人力、节成本，且烘制
出的果蔬润色均匀，多功能中药材烘干机，外表光亮，干净卫生，味道也格外香甜。
调查显示，四川中药材烘干机，以番茄为例，一公斤番茄的收购价格是0.4元，每7公斤番茄可以烘干出1公斤番茄干，而一公斤番茄干的销售价格是10元—11元。算好这笔账，
烘干设备延展了产业链上，在为深度挖掘果蔬增值空间做贡献。
当前，我国不少果脯、果干生产企业都在使用果蔬烘干设备，但是也面临着一些问题。例如，如何解决不同产品分类烘干，如何减少烘干中的营养流失，如
何让烘干设备更加低耗、环保等，这些问题都需要干燥设备行业共同努力。在果脯、果干领“鲜”休闲食品的市场环境下，烘干设备的建设研发大有可为，
而且，市场需求也将值得期待。
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