热泵带来的不是单一技术，而是一场产业革命
在传统的烘干方式中，大多数果农都有红砖堆砌的焙屋，依靠人工剪下龙眼装入竹篓，再放进盛水的木桶里浸泡，洗净果皮再进入焙屋进行烘干。然而这种方式制成的龙眼干，品质参差不齐，杂质过多，风味和口感大大削减。同时这种烘干方式环境污染大，能量利用效率较低，仅有35%左右。
热泵技术成熟于最近的十几年，相比燃煤燃气及其他的烘干方式，热泵技术有着无可比拟的优势。在能耗方面，热泵需要输入的能量只是热泵压缩机的耗能，是普通加热器能耗的四分之一；在可调节温度和湿度方面，有辅助加热装置条件下，热泵烘干的温度调节范围为-20-100℃，相对湿度调节范围为15%～80%，较宽的调节范围使热泵烘干技术适合多种物料的烘干加工;在烘干环境上，烘干介质可在烘干器、蒸发器、冷凝器组成的封闭系统中循环使用，有效防止外界空气对烘干室内物料的污染。此外，热泵烘干是一种温和的烘干方式，接近自然烘干，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移的速度相近，可以获得色泽好、品质高的烘干产品。
中宁枸杞产业发展势头虽然较好，但枸杞制干一直是枸杞产业发展的一项瓶颈问题，项目实施前当地农民枸杞制干全部采用自由晾晒，产后损失严重，质量低下，严重影响了中宁枸杞的信誉度。特别是鲜枸杞易被灰尘、虫蝇、鼠害及各种菌类污染，如遇连阴雨天更会造成霉烂变质，产后损失很大，给农户造成较大的经济损失。为了减少和有效控制枸杞生产及粗加工过程中的“二次污染”，减损增供，提高枸杞干果质量，保护“中宁枸杞”品牌。从80年代初，中宁人民一直在摸索枸杞烘干，先后建设了火道式烘房、水暖烘房、热风隧道烘房，这些烘房的共同特点是没有控温、控湿方法，靠人工来控制温度，湿度不能控制。这样一来，火道烘房由于排湿效果差，内部湿度较高，干制速度慢且不均匀，需要工人在烘房内倒盘以达到烘制均匀，劳动强度大，效果不理想;水暖烘房较火道烘房在均匀度上略有改善，其他情况都和火道烘房一样，也是劳动强度大，烘制速度缓慢，效果不理想;热风隧道烘房是热风在烘房内通过，直接排出烘房外，这种干制效果较好，但是由于热能没有充分利用就排出，加工成本高，也不理想。2012年，农业部实施农产品产地初加工惠民工程，对中宁枸杞产业的健康发展犹如久旱逢甘露，恰是时候，该项目经农牧厅批准实施，立即掀起建设热潮，大型烘干机厂家，农民群众申报建设热情空前高涨。农业部实施的烘干设施类型如2吨热风烘房、3吨热风烘房、5吨多功能烘干窑、10吨多功能烘干窑都能够控制烘房温度、湿度，使用电脑设备全操控，烘干机厂家，合理地排出湿气，有效利用热能，烘制效果很好，得到了中宁人民的充分认可。通过农业部项目的实施，节能烘干机厂家，烘干房表现出了容易操作、烘干速度快、运行成本低、使用效果好等优点，大大提高了枸杞产品品质，减少了产后损失，当地农民群众在多年的苦苦探索中终于找到了一条解决枸杞因阴雨天气和自然晒干等二次污染影响枸杞品质的瓶颈问题，取得了十分明显的成效，切实帮助中宁枸杞主产乡镇农户改善了产地初加工设施条件，达到了项目实施的预期目标。目前，果渣烘干机厂家，中宁自2012年项目实施以来，全国各地8家大的农产品烘干企业纷纷到中宁县进行枸杞烘干设施设备的研制、开发、建设，为中宁枸杞提质增效起了积极促进作用。
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