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注塑成型节能原理   从注塑成型各阶段电力消耗状态来看,加料及冷却两阶段属于长时间动作,其电力最值得节省,定制节能加热圈,尤其是冷却,伺服系统对注塑机而言完全不需做功,换言之,产品成型周期中冷却时间越长,节能效益就越显著。   注塑机...


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注塑成型节能原理

   从注塑成型各阶段电力消耗状态来看,加料及冷却两阶段属于长时间动作,其电力最值得节省,定制节能加热圈,尤其是冷却,伺服系统对注塑机而言完全不需做功,换言之,产品成型周期中冷却时间越长,节能效益就越显著。

   注塑机伺服节能系统之构成

一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件 伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服(同步伺服);驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制;油泵类型常见有齿轮泵柱塞泵、叶片泵,齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。

   除上述标准三大构成组件以外,伺服控制系统尚需要下列附属配件

   )控制卡(ControlCard)

   有些称PG卡,用于通讯接口之沟通与转换,使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。

   )编码器传输线(Encoder)

   传递编码器上各端子信号至驱动器端,挤出机加热圈节能改造,其驱动器端常用9pinD-sub作为通讯沟通接口。

   )制动电阻(BreakResistance)

   又称刹车电阻或回升电阻,避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端,造成驱动器烧毁,制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术,是节能又一进步。

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注塑机的温控精度对制品的质量影响较大,特别是对温度较敏感的塑料,要求温度控制在±3℃。

电阻式加热圈是电阻丝发热,然后将热量慢慢的从料筒外表面传导至料筒的中心,加热圈,料筒外表面温度与料筒的塑料温度有较大的误差,当温度到达设定值后,虽然电阻丝已停比加热,但因其热惯性大,料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量,造成温控精度降低,温度容易过冲10℃以上。

电磁感应加热圈是利用磁场感应涡流加热原理,被加热的料筒通过自身的内部分子碰撞发热,节能加热圈,加热迅速,料筒的内外温度基本一致,温度控制实时准确。但如果在产生高剪切热的系统中使用,温度容易过冲15℃以上,故对温度敏感的塑料是不适用的。

红外加热圈采用红外线加热管,因红外线辐射加热方式本身具有热惯性小的特点,因此可以实现精准的温度控制,从而避免温度过冲等问题。

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